[实用新型]一种精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及钢铁精炼领域的一种精炼炉。

背景技术

RH真空精炼炉是现代化钢铁企业生产高端精品钢的重要手段和设备，RH 精炼炉是一种包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和钢水成分的多功能炉外精炼装置，能进一步提高钢水的纯净度，保证钢水质量。一般的工作原理就是在处理钢液时，冶金反应在该真空室内进行 ；RH 的底部有两个用耐火材料作为内衬的浸渍管，高温烘烤后使用，其上部与热弯管相连，再与抽真空系统相连通 ；冶金反应过程中所有产生的各种气体经热弯管、气体冷却器由抽真空系统抽出真空室外。对钢液进行真空处理时，用钢包车将盛有钢液的钢包送达真空处理位，下降浸渍管，抽真空，以便在一个浸渍管下部向钢液吹氩气，另一个浸渍管不吹入氩气，钢液开始循环往复。这时采取如下措施，例如脱气、吹氧、加入脱硫剂进行脱硫、加入合金及调整温度 ；处理结束时，系统破真空，浸渍管上升，将钢包送至下一道工序但 RH 精炼炉中浸渍管的使用环境最为苛刻，在钢水精炼处理时，浸渍管直接浸入钢包的钢水中，内部作为高温钢水快速循环的通道，承受高温钢水的冲刷和侵蚀，外部同侵蚀性渣和氧化铁的熔融物接触，侵蚀严重，同时在间歇的工作条件下，浸渍管受到强烈的热震损毁破坏，浸渍管大多因为内外层耐火材料的大块剥落和侵蚀而损毁下线，不仅降低了浸渍管的使用寿命，而且增加了钢水精炼成本。并且现有的单筒精炼炉将传统的 RH 的双浸渍管改为直径更大的圆筒形单浸渍管，改RH 浸渍管吹氩循环为钢包底部偏心吹氩，虽然加大了浸渍管内钢液的循环流量，底吹氩气也加大了气泡行程，吹气量大大降低，但是浸渍管内上升钢液流场和下降钢液流场还会相互干扰，降低循环效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单筒精炼炉，解决了循环效率低和浸渍管不耐腐蚀的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种精炼炉，包括真空室和浸渍管，其中真空室与浸渍管相连通，浸渍管的小布插入钢包的钢液内，其特征在于，还包括设置在浸渍管中轴线处的挡板；其中所述的浸渍管包括钢胆、锚固体、耐火层、填充层和内衬砖环，其中钢胆为设置有空腔且其下端也设置有空腔的倒锥台结构，其中钢胆外部覆盖有耐火层且在覆盖的内周面上均匀地垂直焊接有叉形锚固件，其中钢胆的内腔中设置有内衬砖环，其中内衬砖环与钢胆内腔之间设置有填充层。

优选，浸渍管还包括钢网，其中所述的钢网包括外层钢网和内层钢网、底层钢网，其中外层钢网设置在钢胆外周面上的各锚固件上，内层钢网设置在钢胆的内周面上的各锚固件上，其中外层钢网和内层钢网的底部之间设置有底层钢网。

进一步优选，精炼炉还包括设置在钢包底部非中心处的透气砖与通气管，其中透气砖与通气管想通。

进一步优选，挡板靠近真空室的上部形状为圆弧状形、矩形。

进一步优选，耐火层为刚玉—尖晶石浇注的刚玉自流料层。

有益效果：本实用新型所提出的精炼炉，不仅结构合理，使用安全可靠，因为采用偏心底吹，并且提供最佳底吹位置，从而使吹入钢包内的氩气能有效地用于循环，节约成本，提高钢液的循环率，提高冶炼效果采用挡板将浸渍管分隔，从而避免了上升钢液与下降钢液间流场的相互干扰，缩短循环流动的时间，因为浇筑耐火层从而提高了浸渍管的使用寿命，降低了钢水精炼成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、真空室2、浸渍管3、挡板4、钢胆5、钢网6、耐火层7、内衬砖环8、锚固环9、填充层10、钢包11、透气砖12、通气管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。