[实用新型]一种用于石油开采中的机械采油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械采油装置，具体是一种用于石油开采中的机械采油设备。

背景技术

游梁式抽油机仍是油田机械采油中普遍使用的一种设备，通常与抽油杆及抽油泵配合使用。目前使用的各种类型抽油机各自具有不同的特点及功能以适应不同工况的需要，其中也不乏节能型抽油机。但是，普遍存在的问题是：由于通过电机驱动减速器带动曲柄摇杆机构拉动抽油机游梁及驴头往复运动，驴头在达到临界位置时磨损较严重，噪音较大，稳定性不佳，且装置采油杂质较多，影响总体的采油效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油开采中的机械采油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石油开采中的机械采油设备，包括抽油泵、油管、抽油杆、出油管、井口三通、抽油杆吊绳、驴头、游梁、配重轮、剪切增稠液缸体、驴头支架、制动器、电机、驱动带、胀紧器和导向轮，所述驴头支架为等腰三角形结构，所述驴头支架的顶端通过支撑轴水平铰接有游梁，所述游梁的左端转动连接有配重轮，所述配重轮的外圈铰接有曲柄杆，所述曲柄杆通过连杆与活塞连接，所述活塞位于剪切增稠液缸体内部，所述剪切增稠液缸体内填充有剪切增稠液，所述游梁的右端固定设有驴头，所述驴头的外圈设有抽油杆吊绳，所述抽油杆吊绳通过悬接器与抽油杆连接，所述抽油杆的上部设有结箍，所述抽油杆的下部设有单向掺入阀，所述单向掺入阀的下端连接有实心杆，所述实心杆的底端连接有抽油泵，所述抽油杆的外圈设有油管，所述油管的顶端设有井口三通，所述井口三通的右侧设有出油管，所述油管的底端螺纹连接有筛管，所述驴头支架的中间位置设有电机，所述电机上设有制动器，所述电机的右侧设有导向轮架，所述导向轮架的左侧设有胀紧器，右侧设有导向轮，所述配重轮、电机、胀紧器、导向轮和驴头的外圈依次连接有驱动带。

作为本实用新型进一步的方案：所述驴头的重量与配重轮的重量相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽油杆为圆筒形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过剪切增稠液缸体对驴头的上下移动进行缓冲，尤其在驴头运行到上下临界点位置时随着速度的变化通过剪切增稠液进行缓冲的效果最佳，可以提升装置的运行稳定性，减少装置的磨损与噪音，通过在油管的底端设置筛管，可以对原油进行一次过滤，提升采油效率与品质，此外，通过胀紧器可以实时的调整驱动带的松紧度，以使得整个装置运行更平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于石油开采中的机械采油设备，包括筛管1、抽油泵2、实心杆3、油管4、单向掺入阀5、抽油杆6、结箍7、出油管8、井口三通9、抽油杆吊绳10、驴头11、游梁12、支撑轴13、配重轮14、曲柄杆15、连杆16、活塞17、剪切增稠液缸体18、驴头支架19、制动器20、电机21、驱动带22、胀紧器23、导向轮架24和导向轮25，所述驴头支架19为等腰三角形结构，所述驴头支架19的顶端通过支撑轴13水平铰接有游梁12，所述游梁12的左端转动连接有配重轮14，所述配重轮14的外圈铰接有曲柄杆15，所述曲柄杆15通过连杆16与活塞17连接，所述活塞17位于剪切增稠液缸体18内部，所述剪切增稠液缸体18内填充有剪切增稠液，所述游梁12的右端固定设有驴头11，且驴头11的重量与配重轮14的重量相同，所述驴头11的外圈设有抽油杆吊绳10，所述抽油杆吊绳10通过悬接器（未示出）与抽油杆6连接，所述抽油杆6为圆筒形结构，所述抽油杆6的上部设有结箍7，所述抽油杆6的下部设有单向掺入阀5，可以避免原油回流，所述单向掺入阀5的下端连接有实心杆3，所述实心杆3的底端连接有抽油泵2，通过抽油杆6带动实心杆3的上下提拉，通过抽油泵2进行原油抽取，所述抽油杆6的外圈设有油管4，所述油管4的顶端设有井口三通9，所述井口三通9的右侧设有出油管8，所述油管4的底端螺纹连接有筛管1，通过筛管1对原油进行过滤，以保持装置稳定运行，并提升一次原油的品质。