[实用新型]一种加工高填充热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆领域，尤其是一种加工高填充热塑性弹性体同向啮合双螺杆挤出机的螺杆结构。

背景技术

挤出机的螺杆是挤出机中的重要零件，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，通过它的转动，料筒内的塑料才能移动，得到增压和热量。挤出机的应用范围和生产率都直接取决于螺杆的结构特性，如螺杆组合、各段长度比例等。

挤出机对物料的改性，最重要是对各种物料的充分混合和塑化。高填充热塑性弹性体由于加工原料SEBS是蓬松的粉末状材料，且无机填充物添加量大，所以喂料困难。因此，其加工过程中，需要加大螺杆喂料能力，同时适当延长物料在机筒内的停留时间，提高螺杆对混合能力，才能使物料充分共混和塑化，产品性能更佳。

然而，目前市场上挤出机的螺杆结构排列比较单一化，对于高填充热塑性弹性体的加工，存在喂料速度慢、共混效果差和加工后的产品力学性能差等不足。

实用新型内容

    针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工高填充热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆, 其喂料速度快、生产效率高、混合能力强、塑化效果好和加工后的产品力学性能优异。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加工高填充热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆，包括下料段、熔融段、剪切段、排气段和输送段，所述的螺杆上安装齿形混合元件、正向大螺距螺纹元件和反向大螺距螺纹元件。

优选的，所述齿形混合元件设置于剪切段。

优选的，所述正向大螺距螺纹元件设置于下料段。

优选的，所述反向大螺距螺纹元件设置于剪切段和排气段。

优选的，所述齿形混合元件叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十五分之一至二十五分之一。

优选的，所述的正向大螺距螺纹元件和反向大螺距螺纹元件叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十分之一至二十分之一。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型把齿形混合元件、正向大螺距螺纹元件和反向大螺距螺纹元件作为同向啮合挤出机的螺块元件进行相应的组合。齿形混合元件的混合能力强，可以提高螺杆对物料的共混作用，能够使无机填充物在SEBS树脂中充分分散。正向大螺距螺纹元件加快了螺杆的喂料速度，提高了生产效率。反向大螺距螺纹元件延长了物料在机筒中的停留时间，进一步使物料得到充分的共混，适用于高填充热塑性弹性体的生产领域。

附图说明

图1 为本实用新型挤出螺杆结构示意图；

图2 为本实用新型齿形混合元件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种加工高填充热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆，包括下料段1、熔融段2、剪切段3、排气段4和输送段5。下料段1前段设置正向大螺距螺纹元件7，剪切段3中间位置设置齿形混合元件6，排气段4末端设置45°大螺距螺纹元件8。

所述齿形混合元件6叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的二十五分之一，所述正向大螺距螺纹元件7和反向大螺距螺纹元件8叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的二十分之一。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，所述齿形混合元件6设置于剪切段3末端，所述正向大螺距螺纹元件7设置于下料段1中间位置，所述反向大螺距螺纹元件8设置于排气段4中间位置。

所述齿形混合元件6叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十五分之一，所述正向大螺距螺纹元件7和反向大螺距螺纹元件8叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十五分之一。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，所述齿形混合元件6设置于剪切段3前端，所述正向大螺距螺纹元件7设置于下料段1前端和中间位置，所述反向大螺距螺纹元件8设置于剪切段3前端和排气段4中间位置。

所述齿形混合元件6叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的二十分之一，所述正向大螺距螺纹元件7和反向大螺距螺纹元件8叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十分之一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。