[实用新型]一种用于固定风洞尖劈的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对风洞试验所用尖劈装置进行可靠固定的新方法，具体涉及到为尖劈增设带T型凹槽的底座固定装置、在底座凹槽内和底座底板及金属帽顶面各增设一层橡胶垫层，从而使尖劈的固定更加可靠。

背景技术

风洞试验是研究结构抗风性能的重要方法之一，在大气近地边界层的被动模拟中，常采用固定的尖劈作为湍流发生器。风洞试验室的常规做法是：首先将尖劈竖直放在指定位置，尖劈下部直接与风洞底板接触，然后在其顶部丝杆上盖上带凹槽的圆柱体(以下简称金属帽，一般为铝质材料)，最后通过旋转丝杆上的螺母，使金属帽向上顶在风洞顶面，尖劈被竖直夹紧在风洞顶面和底面之间，可以在一定程度上抵抗风荷载的作用。然而，尖劈底部和金属帽与风洞底板、顶板接触面积不大，且都是通过硬质金属材料间的摩擦力来抵抗风荷载。由于摩擦力(系数)较小，因此容易发生尖劈被吹倒事故。为了防止事故发生，试验风速往往较低，不能很好地满足试验要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对风洞尖劈现有常用固定方法所存在的容易被风吹倒或试验风速较低的问题，提出一种更加可靠的固定方法，且可以大幅提高试验风速。

为实现上述目的，本方法采用的技术方案是：

一种用于固定风洞尖劈的装置包括可拆卸底座、金属帽、丝杆、螺母、橡胶垫层和尖劈竖轴；所述的可拆卸底座为设有T型底座凹槽的金属板，可拆卸底座设置在尖劈竖轴底部，T型底座凹槽内和金属板底部粘附一层凹槽内橡胶 垫层，用于约束尖劈，增强其稳定性，提高底座与风洞底板间的抗滑能力；尖劈竖轴一端固定于T型底座凹槽内，另一端连接有丝杆，丝杆顶部罩在金属帽内；通过旋转丝杆上的螺母，推动扣在丝杆上部的金属帽向上移动，从而使其与风洞顶板压紧；可拆卸支座底板粘附一层底板橡胶垫层和金属帽顶部粘附一层顶板橡胶垫层，在压力作用下，橡胶垫层与风洞顶、底板间接触更加均匀，且摩擦系数也得到大幅提高，尖劈固定更为可靠。

所述的可拆卸底座采用1cm厚铝板制成，在其上表面有5-6mm深的T型底座凹槽，底座凹槽宽度和长度与尖劈尺寸匹配。

所述的橡胶垫层厚度为2-3mm。

作为一种新型可靠的尖劈固定方法，该方法拥有以下优点：

1、本方法为尖劈增加了可拆卸底座，底座T型凹槽既可以牢牢限制尖劈移动，又可以提高尖劈局部抗压稳定性；

2、本方法金属帽上表面、底座凹槽和下表面增设橡胶垫层，在压力下会通过变形使其与风洞顶面和底面接触更均匀、紧密，抗摩擦能力更强。因此固定更为可靠，试验风速范围更宽。

附图说明

图1是本实用新型风洞尖劈固定方法装置的可拆卸底座示意图。

图2是本实用新型风洞尖劈固定方法装置的上部金属帽示意图。

图3是本实用新型风洞尖劈固定方法装置的整体结构示意图。

图中：1可拆卸底座；2底座凹槽；3凹槽内橡胶垫层；4底板橡胶垫层；

5尖劈竖轴；6丝杆；7螺母；8金属帽；9顶板橡胶垫层；10尖劈主体。 

具体实施方式

下面结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，在可拆卸底座1的底座凹槽2内镶嵌凹槽内橡胶垫层3，在底座底面粘贴底板橡胶垫层4。

如图2所示，在尖劈竖轴5顶部焊接一丝杆6(直径一般为2-3cm，长度8-10cm)，丝杆上套一螺母7，将金属帽8扣在丝杆6顶上，在金属帽8顶部粘贴顶板橡胶垫层9。

如图3所示，尖劈主体10与尖劈竖轴5和丝杆6固结为一个整体，将可拆卸底座1平放在指定的位置，尖劈竖直镶入底座凹槽2内，使其压在凹槽内橡胶垫层3上。通过旋转丝杆6上的螺母7，推动金属帽8向上移动与风洞顶板压紧。在风荷载的作用下，螺母顶部顶板橡胶垫层9和尖劈底座底板橡胶垫层4分别与风洞顶板和底板间产生摩擦力，使得尖劈装置保持稳定。

所述可拆卸底座采用1cm厚的铝板制成，在其上表面有可使尖劈底部嵌入的5-6mm深的T型凹槽，凹槽内可以铺设2mm厚橡胶垫层；在铝板下表面粘附2-3mm厚的橡胶垫层。所述金属帽顶部橡胶垫层厚度2-3mm，其大小及形状根据金属帽确定。