[实用新型]一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具。

背景技术

随着节能减排产品的普及，车用增压器产品供不应求，在生产增压器的压气壳时先要拿覆膜砂用电热制芯机制成砂芯作为压气壳的流道放在金属模中进行整体浇注，脱模后再用焙烧炉烧胶、清砂、打孔，其工序多、工耗大、污染多，能耗高，成本难降。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具，生产成本低。

按照本方案，一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具，包括金属模机构、热碰模机构、金属流道模机构、热冲孔机构。

所述金属模机构设置有上模3、下模6，所述上模3的上端面上设置有上绝缘板8，上模3内设置有电热管孔19、浇口测温头11，上模3中设置有上模腔9，所述上模3的下端面与下模6的上端面上设置有热碰模机构；所述上模3与下模6之间设置有金属流道模机构，下模6中设置有下模腔14，下模6内设置有下电热管孔25、冷却腔24，下模6的下端面下设置有下绝缘板15，下模腔14中央设置有热冲孔机构。

所述热碰模机构设置有上碰模板5、下碰模板4，上碰模板5、下碰模板4的一侧分别设置有上电极1、下电极2。

所述金属流道模机构设置有流道模具7，流道模具7的上部设置有上流道模10，流道模具7的下部设置有下流道模12；所述上流道模10的下口设置有凸边模20，所述下流道12的上口设置有凹边模21；所述流道模具7中设置有电热管道22、流道测温头13，所述流道模具7的一侧设置有流道模模臂23。

所述热冲孔机构设置有冲头孔18，冲头孔18中设置有铍铜冲头17，冲头孔18一侧设置有冲孔测温头16。

本实用新型一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具的技术效果在于：采用上模、下模中间加装的金属流道模，替代用电热制芯机制作的砂芯流道，免去了制芯工序；采用设置于下模中的热冲孔机构在浇注成型后进行热冲孔，不但使上下模产品与金属流道模分离，又免去了产品的后道打孔工序；采用设置于上流道11下口设置有凸边模9、下流道15上口设置有凹边模10使铸出的两压气壳合缝口上形成环形凹、凸槽，增加了两截面配合后的气密性；采用设置于上模3的下端面与下模6的上端面上的热碰模机构对刚脱离金属流道模的上、下模中的压气壳产品压合后进行通电热碰模，使其组成一高气密性的压气壳产品，不但节能，有效地减少了产品的生产工序，不但免去了制芯的污染，又节约生产成本，还便于自动化无人化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型中的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括电极1、下电极2、上模3、下碰模板4，上碰模板5、下模6、流道模具7、上绝缘板8、上模腔9、凹边模10、上流道11、下流道模12、流道测温头13、下模腔14、下绝缘板15、冲孔测温头16、铍铜冲头17、冲头孔18、电热管孔19、凸边模20、凹边模21、电热管道22、流道模模臂23、冷却腔24、下电热管孔25等。

如图1所示，本实用新型是一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具。

按照本方案，一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具，包括金属模机构、热碰模机构、金属流道模机构、热冲孔机构。

所述金属模机构包括上模3、下模6、上绝缘板8、电热管孔19、浇口测温头11、上模腔9、下模腔14、下电热管孔25、冷却腔24、下绝缘板15；所述上绝缘板8设置于上模3的上端面上，所述电热管孔19、浇口测温头11设置于上模3内，所述上模腔9设置于上模3中，所述热碰模机构设置于上模3的下端面与下模6的上端面上；所述金属流道模机构设置于上模3与下模6之间，所述下模腔14设置于下模6中，所述下电热管孔25、冷却腔24设置于下模6内，所述下绝缘板15设置于下模6的下端面，所述热冲孔机构设置于下模腔14中央。

所述热碰模机构包括上碰模板5、下碰模板4、上电极1、下电极2，所述上电极1、下电极2分别设置于上碰模板5、下碰模板4的一侧。

所述金属流道模机构包括流道模具7、上流道模10、下流道模12、凸边模20、凸边模20、电热管道22、流道模模臂23；所述上流道模10设置于流道模具7的上部，所述下流道模12设置于流道模具7的下部，所述凸边模20设置于上流道模10的下口，所述凹边模21设置于下流道12的上口；所述电热管道22、流道测温头13设置于流道模具7中，所述流道模模臂23设置于流道模具7的一侧。