[实用新型]一种内置式气动卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置式气动卡盘。

背景技术

现有的机床气动卡盘，均采用活塞来带动动力楔块运动，活塞在外壳内运动，其配合精度由活塞大外圆与外壳内壁配合前后运动，由于该配合面既需要考虑O圈的密封，又要考虑活塞前后运动，使配合间隙很难控制，间隙过小，O圈难以安装，间隙过大又会使活塞倾斜发生拉缸和增加O圈磨损，造成漏气，造成定位精度差。另外活塞与动力楔块斜楔面高度较小，活塞齿面如发生倾斜，很容易与动力楔块斜楔面出现咬合，出现卡阻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免漏气现象发生，定位精度高的内置式气动卡盘。

实现上述目的的技术方案是：一种内置式气动卡盘，包括盘体、封板、楔心套、中心套、滑座、卡爪组件、第一进气管和第二进气管，封板与盘体的一端固定连接，中心套与封板固定连接，楔心套套装在中心套上，并与中心套滑动配合，楔心套与滑座斜面配合，卡爪组件固定连接在滑座上，还具有隔离板和推拉盘，隔离板和推拉盘均套装在中心套上，隔离板与盘体固定连接，推拉盘与楔心套固定连接，推拉盘的前端与隔离板之间形成第一腔室，推拉盘的后端与封板之间形成第二腔室，中心套上设有第一进气通道和第二进气通道，第一进气管与第一进气通道连通，第一进气通道与第一腔室连通，第二进气管与第二进气通道连通，第二进气通道与第二腔室连通。

采用上述技术方案的结构后，由于还具有隔离板和推拉盘，隔离板和推拉盘均套装在中心套上，隔离板与盘体固定连接，推拉盘与楔心套固定连接，推拉盘的前端与隔离板之间形成第一腔室，推拉盘的后端与封板之间形成第二腔室，中心套上设有第一进气通道和第二进气通道，第一进气管与第一进气通道连通，第一进气通道与第一腔室连通，第二进气管与第二进气通道连通，第二进气通道与第二腔室连通，因此在两个气道的作用下，推拉盘能产生对楔心套的推拉作用，带动卡爪组件夹持和松开工件，相对于现有的活塞带动卡爪组件，结构更加合理，避免漏气现象发生，而且动力楔块的定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种内置式气动卡盘，包括盘体1、封板2、楔心套5、中心套6、滑座7、卡爪组件8、第一进气管9和第二进气管10，封板2与盘体1的一端固定连接，中心套6与封板2固定连接，楔心套5套装在中心套6上，并与中心套6滑动配合，楔心套5与滑座7斜面配合，卡爪组件8固定连接在滑座7上，还具有隔离板3和推拉盘4，隔离板3和推拉盘4均套装在中心套6上，隔离板3与盘体1固定连接，推拉盘4与楔心套5固定连接，推拉盘4的前端与隔离板3之间形成第一腔室(11)，推拉盘4的后端与封板2之间形成第二腔室12，中心套6上设有第一进气通道61和第二进气通道62，第一进气管9与第一进气通道61连通，第一进气通道61与第一腔室11连通，第二进气管10与第二进气通道62连通，第二进气通道62与第二腔室12连通。

参见图1所示，本实用新型使用时，在第一进气通道61的气体作用下，推拉盘4向左轴向运动，带动楔心套5向左运动，滑座7通过斜楔在楔心套5的带动下，向卡盘圆心方向做径向运动，滑座7联动卡爪组件8产生夹紧动作，完成工件夹紧。工件加工完成后，在第二进气通道62作用下，推拉盘4向右轴向运动，带动楔心套5向右运动，滑座7通过斜楔在楔心套5的带动下，向外径向运动，滑座7联动卡爪组件8产生松开动作，完成工件松开。本实用新型具有夹紧力大、卡爪行程长，重复定位精度高，且无需附件、成本低的优点。相对于现有的活塞带动卡爪组件，结构更加合理，避免漏气现象发生，而且动力楔块的定位精度高。