[实用新型]一种节能环保的废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理，尤其是涉及一种节能环保的废气处理系统。

背景技术

我国已成为继美国之后的世界上第二大塑料消费大国，仅2013年使用量已超过6000万吨。

废热塑性塑料易于再生利用，具有丰富的原料来源，又有广阔的市场，易于加工，投资少，见效快。

现有的塑料再生行业，大多为家庭作坊式，规模小，急功近利，往往造成严重的污染转移和二次污染。

在目前塑料再生行业的污染中主要是废水和废气污染。由于回收的塑料成份复杂，夹杂的废物比例高，成份复杂，并且由于复杂的塑料混合，熔点不一，厂家为追求产量和保证足够的塑化，盲目提高熔融温度，例如废塑料中的LDPE熔点是100℃左右，HDPE也才130℃左右，现行造粒机筒温度往往调高至450℃，甚至超过500℃，远远超过PE的分解温度310℃左右，造成聚乙烯大量降解，产生大量烷烃类废气和杂物在机筒内缺氧“闷烧”，产生大量有毒气体，污染环境和损害工人健康。

由于废塑料加工须经过清洗，虽经过甩干处理，其含水率仍在25％～35％之间，因而产生废气中含大量高温的水蒸气，由于机筒内处于半封闭状态，因而产生热蒸气，直观红外线监测在120～140℃，严重影响车间温度，工人难以忍受。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前塑料造粒行业中存在的问题，提供利用废气余热、集中处理废气以达到国家废气排放标准的一种节能环保的废气处理系统。

本实用新型设有回转形散热管道、喷淋罐、干燥吸附罐；

所述回转形散热管道的进口外接废气抽气风机出口，喷淋罐设有喷淋罐体、废气进管、气室、第1塑料球填料层、第2塑料球填料层、第3塑料球填料层、循环碱液罐、泵和喷淋 罐出气口；废气进管的进气口外接回转形散热管道的出口，废气进管的出气口设于气室上方，气室、第1塑料球填料层、第2塑料球填料层、第3塑料球填料层按从下至上依次水平设置在喷淋罐体内，循环碱液罐设在喷淋罐体底部，循环碱液罐经泵和管道分别与设于第1塑料球填料层、第2塑料球填料层、第3塑料球填料层上方的喷射棒连接，气室的回流口通过管道与循环碱液罐连接；

喷淋罐出气口通过管道与设于干燥吸附罐下部的进气口连接，在干燥吸附罐罐体内从下至上依次水平设有第1级袋装生石灰填料层、第2级袋装生石灰填料层、第3级袋装生石灰填料层、袋装活性炭填料层、散装活性炭填料层，设于干燥吸附罐罐体顶部的排气口外接排气管。

所述喷淋罐罐体底部和干燥吸附罐罐体底部可设基座，所述喷淋罐罐体和干燥吸附罐罐体上可设观察检查孔。

通常，在塑料造粒机各个产生废气的发生点，均采用风罩和配套的高压风机收集废气，并在储料平台底部安装散热管道，利用其余热将储料平台中的物料水份尽可能烘干，另一方面利用完余热的废气，经抽风机送入本实用新型，处理至达标排放。

本实用新型的喷淋-吸附装置由二个罐体组成。因废气有一定腐蚀性，可用玻璃钢结构，要有足够的容量，例如对于日产(24小时连续)10吨以上的大型机台，其喷淋罐罐体直径＞2.5m，高度＞4m，干燥吸附罐可略小一点，处理方能充分。

喷淋罐内隔成四层，每层用隔栅板隔开(如用有机玻璃钢做隔栅板)保证能透气，第一层为气室，内置放气室1/2高度的5％的NaOH溶液，废气进气口朝下，贴近碱液液面(不可插入碱液内，否则负荷太大)以上三层每层装该层1/2高度的塑料球填料(环保专业常规产品，比表面积越大越好)每层在填料上方安置碱液雾化喷射棒(可用PVC管制作安装，顶部开Ф200mm左右的出气口，喷射棒与碱液罐连接，经高压泵将碱液送入喷射棒，碱液自罐体上部往下流动，废气向上流动，二者逆向以提高交换吸收效率，气室上部开放回流孔，喷淋后碱液回流，循环使用。干燥吸附罐用隔栅板隔成五层，下部三层堆放1/2高度的CaO(生石灰)，生石灰具有二个功能，1)进一步除臭和吸付有害气体；2)喷淋后的废气湿度大，处于饱和状态，经CaO吸收除去废气中水份。上部二层堆放活性炭吸附剂。

生石灰和活性炭均用可透气的袋子包装(如砂包状)运行一段时间后CaO受潮成糊状，可逐袋取出更换。活性炭运行一段时间效率下降也应急时更换保护气体的处理质量。

吸附罐顶部安装Ф200mm排气管，排气管高度应符合环保要求，并在管上安装取样孔，便于环保部门取样监测和平时自身的监测。

附图说明

图1为本实用新型实施例回转形散热管道的结构组成示意图。

图2为本实用新型实施例喷淋罐和干燥吸附罐的结构组成示意图。