[实用新型]电除尘器用弓形孔加筋瓷套盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，尤其涉及一种电除尘器用弓形孔加筋瓷套盖。

背景技术

电除尘器上的阴极部分是电除尘器中最关键的部件之一，其中的阴极吊挂装置承受阴极的重量并把它安装在电瓷套管上，使阴极部分与其他部分之间互相绝缘。瓷套盖采用开大孔结构对电除尘器的安全运行非常重要，一方面在运行时留二个小孔让热空气进入可以起到气封作用，减少污染物进入瓷套内腔提高绝缘性能，减少瓷套破裂；另一方面二个大孔全开时可以方便的从电除尘器上部对瓷套进行清扫处理，以前没有这种大孔的结构必须等到电除尘器内部冷却后进入电除尘器内部才能清扫，不但非常不方便还造成瓷套的大量破损。目前常用的阴极吊挂装置中的瓷套盖结构和工艺稍显复杂，由于它采用的开孔是中部尺寸最大的椭圆孔，所以盖板下部还焊有50高度的长条形加强筋来增加强度，还采用车床车外圆和下平面外圈。加强筋用来增加强度，不但需要另外增加材料，而且它的高度较高又靠近瓷套的内壁，很容易造成头部与瓷套的夹缝产生结灰，这样相当于降低了瓷套的绝缘高度。瓷套盖下平面通过较厚的软垫圈再放在瓷套上，它的厚度较大经过校平后平面度可以做得比较好，同样的结构，瓷套的下部与支承板之间也是通过软垫圈直接放上去的，并没有经过金加工，所以用车床加工瓷套盖板下平面外圈的作用不是很大。

因而可以对上述结构的瓷套盖进行重新设计，在满足承载负荷的前提下，简化结构和生产工艺、进一步节省生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、自身的强度好、生产成本更低、安装方便的电除尘器用弓形孔加筋瓷套盖。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型由瓷套盖底板、活动盖板、弓形筋板、环形软垫圈和瓷套组成，其特征在于：弓形筋板采用从瓷套盖底板上割下来的弓形孔废料直接焊在瓷套盖底板上。

瓷套盖底板包括底板、弓形孔和吊杆孔。

活动盖板包括盖板、弓形孔和大吊杆孔。

作为优先，底板的外圆和二个对称的弓形孔采用放样气割割制，成形后去毛刺并校平整。

作为优先，底板中心的吊杆孔与吊杆大小相适配，采用钻床钻孔。

作为优先，盖板的外圆及弓形孔尺寸与瓷套盖底板完全相同，采用放样气割成形，它中心的大吊杆孔与吊杆的大垫圈外径相适配，采用钻床钻孔，成形后去毛刺并校平整。

作为优先，弓形筋板采用从底板上割下来的弓形孔废料直接焊在瓷套盖底板上。

作为优先，二个对称的弓形孔各所占的弧度接近90度，活动盖板转动后可以达到全开全闭。

瓷套盖底板通过环形软垫圈放在瓷套上面。

本实用新型与现有技术相比有如下明显的优点和积极效果：

1.弓形孔加筋瓷套盖的筋板利用割下来的弓形孔废料，不但节约了条形钢材还使筋板的二头高度相当低，而且筋板端部离开瓷套内壁有一定的距离，几乎不会影响瓷套的绝缘高度。

2.加工工艺简化，省去了车床加工，省工省时，节约生产成本。

附图说明

图1是优选实施例的结构主视图。

图2是优选实施例的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1、图2所示，本实用新型由瓷套盖底板1、活动盖板2、弓形筋板3、环形软垫圈4和瓷套5组成，其特征在于：弓形筋板3采用从底板11上割下来的弓形孔12的废料直接焊在瓷套盖底板1上。

瓷套盖底1板包括底板11、弓形孔12和吊杆孔13。

活动盖板2包括盖板21、弓形孔22和大吊杆孔23。

作为优先，底板11的外圆和二个对称的弓形孔12采用放样气割割制，成形后去毛刺并校平整。。

作为优先，底板11中心的吊杆孔13与吊杆大小相适配，采用钻床钻孔。

作为优先，盖板21的外圆及弓形孔22的尺寸与底板11完全相同，采用放样气割成形，它中心的大吊杆孔23与吊杆的大垫圈外径相适配，采用钻床钻孔，成形后去毛刺并校平整。

作为优先，弓形筋板3采用从底板11上割下来的弓形孔13的废料直接焊在瓷套盖底板1上。

作为优先，二个对称的弓形孔12和13各所占的弧度接近90度，活动盖板2转动后可以达到全开全闭。

瓷套盖底板1通过环形软垫圈4放在瓷套5上面。