[实用新型]多喷口煤粉预热燃烧器和具有其的煤粉锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉锅炉，尤其涉及一种煤粉预热燃烧器和一种具有该燃烧器的煤粉锅炉。

背景技术

燃煤锅炉的主要形式为煤粉锅炉、循环流化床锅炉和炉排炉等，而煤粉炉占锅炉总容量的90％以上，是锅炉燃煤的主要方式。燃烧器是煤粉炉的关键设备，燃烧器关系到煤粉的着火、燃烧稳定性、燃烧效率和污染物排放特性。

常规煤粉燃烧器中，煤粉均以冷粉形式喷入炉膛，煤粉喷入炉膛后面临着火和稳定燃烧问题，因此低负荷条件下，煤粉锅炉常需要投油助燃，低负荷稳定燃烧能力差，此外燃用挥发分低于10％的无烟煤、半焦等燃料时还存在着火困难、稳燃特性差和燃烧效率低等问题。实现燃料特别是低挥发分燃料变负荷的高效稳定燃烧，是煤粉高效燃烧技术遇到的主要困难。

中国专利CN101158468A公开了一种煤粉高温预热方法，煤粉从循环流化床燃烧室中下部加入，从其底部通入空气，通过煤粉部分燃烧放热，将煤粉预热到800℃以上。该方法将煤粉预热至温度超过燃料着火点，高温煤粉喷入炉膛后不存在熄火和火焰不稳定的问题，有利于实现煤粉特别是低挥发分燃料的高效燃烧和低负荷稳燃；同时，因煤粉预热过程中，煤中的氮元素部分析出且转化为氮气，较好的控制了煤粉燃烧的NOx排放水平。因此，根据该方法开发的煤粉预热燃烧器具有很好的工程应用前景。但这种煤粉预热燃烧器用于大容量锅炉时，存在着单个燃烧器燃烧强度过高，而若配多个燃烧器又会增加锅炉系统的复杂性。

实用新型内容

为了使得煤粉预热燃烧器的喷口燃烧强度适中，提出本实用新型。

根据本实用新型的实施例的一个方面，提出了一种多喷口煤粉预热燃烧器，包括：预热燃烧室；气固分离器；和返料器，所述预热燃烧室的个数为一个，气固分离器和返料器的数量相同且至少为两个，每一个气固分离器的气体出口为燃烧器出口。

可选地，气固分离器和返料器的数量均为两个，且两个气固分离器轴对称或中心对称地布置在预热燃烧室两侧。

可选地，气固分离器和返料器的数量均为三个，且三个气固分离器以预热燃烧室中心为圆心、依次隔开120°设置在预热燃烧室外围的同心圆上。

可选地，气固分离器和返料器的数量均为四个，且四个气固分离器以预热燃烧室中心为圆心、依次隔开90°设置在预热燃烧室外围的同心圆上。

可选地，上述燃烧器中，预热燃烧室上设有煤粉加入口。该所述煤粉加入口适于加入由一次风携带的煤粉，或适于单独加入煤粉。

可选地，上述燃烧器中，全部返料器上均设有煤粉加入口。该所述煤粉加入口适于加入由一次风携带的煤粉，或适于单独加入煤粉。

根据本实用新型的实施例的另一方面，提出了一种煤粉锅炉，包括：炉膛；和燃烧器，该燃烧器为上述的多喷口煤粉预热燃烧器，一次风和预热的煤粉经由燃烧器出口喷入炉膛。可选地，煤粉预热燃烧器设置在炉膛侧壁。

本实用新型提供的煤粉预热燃烧器喷口数量增加，单个喷口燃烧强度适中，锅炉配风简单，燃料与空气更易掺混，燃烧效率高，炉膛温度分布均匀，有利于减少NOx排放，燃烧器与锅炉连接方便，简化了锅炉结构设计，特别适用于大容量煤粉锅炉。

附图说明

图1为本实用新型的一个示例性实施例的多喷口煤粉预热燃烧器的正视示意图。

图2为本实用新型的一个示例性实施例的多喷口煤粉预热燃烧器的俯视示意图。

图3为本实用新型的另一个示例性实施例的多喷口煤粉预热燃烧器的正视示意图。

图4为本实用新型的又一个示例性实施例的多喷口煤粉预热燃烧器的正视示意图。

图5为本实用新型的再一个示例性实施例的多喷口煤粉预热燃烧器的正视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

本实用新型的煤粉预热燃烧器，包括依次连接的预热燃烧室、气固分离器和返料器，气固分离器的气体出口即为燃烧器出口。其中，预热燃烧室仅为一个，而气固分离器和返料器数量相同、至少为两个。

煤粉的加入位置可有两种选择：一是全部从预热燃烧室上设置的煤粉加入口加入，可以是以一次风携带煤粉形成的风粉混合物形式加入，也可以用机械输送等方式如叶轮给粉机直接加入煤粉；另一种方式是分为均等的份额，从每个返料器加入，同样，也是可以以风粉混合物或仅煤粉的形式的加入。