[实用新型]一种管材切割设备

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种管材切割设备。

背景技术

目前，管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为管材成品，现有技术的管材切割设备包括机架和切割组件，机架包括工作平台和转轴，切割组件安装在机架的转轴上，转轴与一摆动装置固定连接，工作平台上设有容切割组件摆动的槽口，其中，切割组件包括锯片、皮带传动轮和驱动电机，皮带传动轮的主动轮与电机轴连接，皮带轮的从动轮经锯片轴与锯片连接。但是这种结构的管材切割设备在实际使用时存在切割截面粗糙和生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种切割截面平整和生产效率较高的管材切割设备。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种管材切割设备，包括操作台、立柱、顶板、导轨、伸缩块、滑动板、设定装置、电磁铁、光纤切割刀、升降气缸和机械手，所述操作台四个角上安装有立柱，所述立柱上端固定在顶板上，所述操作台上侧安装有导轨，所述导轨上滑动设置有滑动板，所述滑动板上在与导轨相一致的方向上开有凹槽，所述凹槽下部操作台内设置有电磁铁，所述导轨右侧的操作台上安装有伸缩块，所述操作台前侧固定有设定装置，所述顶板中部固定有升降气缸，所述升降气缸下部连接有光纤切割刀，所述升降气缸两侧的顶板上对称设置有机械手。

进一步，所述机械手下部设置有环形半夹，所述环形半夹内部设置有橡胶垫。

进一步，所述伸缩块左侧设置圆形凹槽。

进一步，所述设定装置包括按键区和显示区，所述按键区设置有触摸键盘，所述显示区设置有LED屏。

进一步，所述电磁铁形状为与凹槽相匹配的半圆形状，且位于凹槽下部的操作台中。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的机械手对滑动板中管材下移固定，保证了管材的定位稳定性，升降气缸匀速下移带动光纤切割刀保持匀速状态对管材切割，从而使得切割后管材切割截面平整。

2、本实用新型的设定装置可以设定滑动板在导轨上移动速度，加快了滑动板运载管材移动到待切割部位的速度，提高了生产效率。

3、本实用新型的电磁铁相吸凹槽中管材，保证了滑动板滑动运行时的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的机械手的结构示意图。

图中：1-操作台，2-立柱，3-顶板，4-导轨，5-伸缩块，6-滑动板，7-设定装置，8-电磁铁，9-光纤切割刀，10-升降气缸，11-机械手，12-环形半夹，13-橡胶垫，14-圆形凹槽，15-按键区，16-显示区,17-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1-图2所示，本实施例包括操作台1、立柱2、顶板3、导轨4、伸缩块5、滑动板6、设定装置7、电磁铁8、光纤切割刀9、升降气缸10和机械手11，所述操作台1四个角上安装有立柱2，所述立柱2上端固定在顶板3上，所述操作台1上侧安装有导轨4，所述导轨4上滑动设置有滑动板6，所述滑动板6上在与导轨4相一致的方向上开有凹槽17，所述凹槽17下部操作台1内设置有电磁铁8，所述导轨4右侧的操作台1上安装有伸缩块5，所述操作台1前侧固定有设定装置7，所述顶板3中部固定有升降气缸10，所述升降气缸10下部连接有光纤切割刀9，所述升降气缸10两侧的顶板3上对称设置有机械手11。

进一步，所述机械手11下部设置有环形半夹12，所述环形半夹12内部设置有橡胶垫13。

进一步，所述伸缩块5左侧设置圆形凹槽14。

进一步，所述设定装置7包括按键区15和显示区16，所述按键区15设置有触摸键盘，所述显示区16设置有LED屏。

进一步，所述电磁铁8形状为与凹槽17相匹配的半圆形状，且位于凹槽17下部的操作台1中。

工作时，首先将管材放置在操作台1内部的凹槽17中，电磁铁8相吸凹槽17中管材，使得管材更稳定的位于在凹槽17中，通过设定装置7的按键区15设定滑动板6在导轨4上移动速度值且在显示区16上显示设定值，设定装置7设置结束后滑动板6运载管材沿着导轨4运行，待管材右端运行到伸缩块5的圆形凹槽14中时滑动板6停止运行，升降气缸10两侧的机械手11同时下移利用环形半夹12来夹持固定管材，升降气缸10匀速下移带动光纤切割刀9保持匀速状态对管材切割，从而使得切割后管材切割截面平整度较好。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。