[实用新型]一种螺纹规和PING规检测一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测机领域，具体涉及一种螺纹规和PING规检测一体机。

背景技术

检测产品的螺纹孔的孔径大小和螺纹深度是判断不良品的关键工序，现有的检测工序多采用人工检测，即工人根据与不同的产品上的螺纹孔用不同种类的PING规和螺纹规逐一进行检测孔径大小和螺纹的深度。这样的检测方式，需要工人反复拿起各种规格的PING规和螺纹规并寻找对应的孔来检测，动作单一、强度高，一个产品的检测耗时时间长，且人员配备较多，同时检测精度和稳定度都差。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种自动化检测、劳动强度低、精度高的螺纹规和PING规检测一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

  一种螺纹规和PING规检测一体机，其特征在于：包括孔径检测台和螺纹深度检测台；所述孔径检测台和螺纹深度检测台之间通过传输带连接；所述孔径检测台的工作台上设置有夹具组件；所述夹具组件的水平面的水平方向上设置有控制夹具组件翻转的W轴旋转电缸；所述孔径检测台的一侧设置有第一夹持架；所述第一夹持架上设置有PING规和控制PING规移动的XZ轴电缸；所述XZ轴电缸设置在PING规的上方；所述夹具组件的一侧设置有控制PING规移动的Y轴电缸；所述螺纹深度检测台的工作台上同样设置有夹具组件；所述螺纹深度检测台的一侧设置第二夹持架；所述第二夹持架上设置有夹持机构、夹持机构夹持的螺纹规和控制夹持机构、螺纹规旋转的旋转马达；所述螺纹深度检测台的一侧设置有两条传送带，分别为良品传送带和不良品传送带。

上述方案的解释及进一步方案如下：

上述方案中，所述孔径检测台和螺纹深度检测台连接的传输带上设置有气爪。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型实用电缸带动检测工具，逐一对螺纹孔进行定位检测，取代了人工，效率提高；使用了旋转马达来代替人工将螺纹规拧入螺纹孔内并自动测量螺纹孔螺纹的深度，能测出详细的数据，有效地取代了人工凭感觉测量，精度高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

以上附图中：1、孔径检测台；2、螺纹深度检测台；3、传输带；4、夹具组件；5、W轴旋转电缸；6、第一夹持架；7、PING规；8、XZ轴电缸；9、Y轴电缸；10、第二夹持架；11、夹持机构；12、螺纹规；13、旋转马达；14、良品传送带；15、不良品传送带；16、气爪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种螺纹规和PING规检测一体机，包括孔径检测台1和螺纹深度检测台2；所述孔径检测台1和螺纹深度检测台2之间通过传输带3连接；所述孔径检测台1的工作台上设置有夹具组件4；所述夹具组件4的水平面的水平方向上设置有控制夹具组件4翻转的W轴旋转电缸5；所述孔径检测台1的一侧设置有第一夹持架6；所述第一夹持架6上设置有PING规7和控制PING规7移动的XZ轴电缸8；所述XZ轴电缸8设置在PING规7的上方；所述夹具组件4的一侧设置有控制PING规7移动的Y轴电缸9；所述螺纹深度检测台2的工作台上同样设置有夹具组件4；所述螺纹深度检测台2的一侧设置第二夹持架10；所述第二夹持架10上设置有夹持机构11、夹持机构11夹持的螺纹规12和控制夹持机构11、螺纹规12旋转的旋转马达13；所述螺纹深度检测台2的一侧设置有两条传送带，分别为良品传送带14和不良品传送带15；所述孔径检测台1和螺纹深度检测台2连接的传输带3上设置有气爪16。

使用气爪16将产品抓放到夹具组件4上固定，XZ轴电缸8带动夹持机构取出PING规7，通过XZ轴电缸8和Y轴电缸9联动将PING规7放入螺纹孔中，检测螺纹孔的内径，各个孔顺次检测，一面测完后，W轴旋转电缸5依次转动90°检测其它面的螺纹内径。检测完后，如为良品则气爪16取出产品放置在传输带3上运送至螺纹深度检测台2处，如为不良品则放置到不良品传送带15上。

当产品来到螺纹深度检测台2时，设备动作同孔径检测台1处。只是夹持机构换成带有旋转马达13的夹持机构11，电缸组带动夹持机构11选取不同的螺纹规12来检测产品上不同的螺纹孔的螺纹深度。

本实用新型使用自动化设备取代人工，提高了生产效率，同时提高了检测精度和稳定度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。