[实用新型]一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝钻头领域，特别指一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置。

背景技术

机械加工过程中常用到钻孔与攻丝，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，钻孔和攻丝需要分别驱动钻头及丝锥高速旋转，以便将转轴的扭矩转换为向下钻孔和攻丝的驱动力，钻头和丝锥分别固定在夹头上，由夹头带动其高速旋转，高速旋转的钻头和丝锥需要过载保护装置，以防止过载过大而发生折断，并且对钻头和丝锥的安装精度要求高，现有的过载保护装置安装精度难以达到高速旋转的要求，导致设备使用一定时间后，出现松动，需要定期维护锁紧，影响产品正常工作；另外，现有的过载保护装置缺少自锁结构，过载保护装置出现松动后，易导致高速旋转的钻头和丝锥在离心力作用下甩出，造成安全事故；并且，过载保护装置易被同行拆卸，以仿制，产品的保护性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理紧凑，带有自锁装置，产品的安装精度高，稳定性强，安全系数高，具有自锁防盗用功能的用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置，包括夹座及夹头，其中，上述夹座为环状结构，夹座的中部开孔，该开孔内壁上开有装卸通道及至少二个环形槽；上述夹头为杆状结构，夹头的底部设有固定槽，以便固定丝锥，夹头的外部设有至少二个环形槽，环形槽内设有自锁件、限位件及卡紧件，夹头插入夹座内，自锁件经装卸通道滑入环形槽内，以便锁紧夹座及夹头，限位件及卡紧件限位卡紧夹座和夹头。

优选地，所述的夹座包括夹座本体及安装槽，其中，上述夹座本体为环状结构，夹座本体的中部开有通孔

优选地，所述的安装槽开设在夹座本体的底部，安装槽与夹座本体中部通孔贯通。

优选地，所述的安装槽的内侧依此间隔设有第一限位槽及第一卡槽，第一限位槽及第一卡槽分别沿夹座的内壁向内凹陷，形成环状槽体。

优选地，所述的夹座本体中部的通孔内壁上开有装卸通道，装卸通道向通孔内侧凹陷，并沿夹座本体的轴向延伸，装卸通道的两端分别与上述安装槽及第一限位槽连通。

优选地，所述的夹头包括夹头体及固定槽，其中，上述夹头体为杆状结构，以便插入上述夹座体的中部通孔内；上述固定槽开设在夹头体的底部，以便固定丝锥。

优选地，所述的夹头体的侧壁上依此间隔开设有第二卡槽及第二限位槽，第二卡槽及第二限位槽沿夹头体的周缘向内凹陷，形成环状槽体结构。

优选地，所述的夹头体由下而上经上述安装槽插入夹座本体内，夹头体侧壁上的自锁件经装卸通道滑入第一限位槽内；上述第一卡槽安装在夹头体的台阶环面处，第一卡槽内设有卡环，以便轴向定位夹座本体与夹头体；上述第二卡槽安装在上述安装槽的外侧，第二卡槽内设有卡紧件，以便限位夹座本体与夹头体；上述第二限位槽安装在上述安装槽的内侧，第二限位槽内设有限位球，以便轴向限位夹座本体与夹头体。

优选地，所述的第一限位槽内设有自锁孔；上述自锁件为金属球体，自锁件沿第一限位槽滑入自锁孔内，以便锁紧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种攻钻扭矩过载保护夹具的自锁装置，该自锁装置保护夹座本体及夹头体，夹座本体为环形的套筒结构，其内部设有上下贯通的通孔，通孔内设有安装槽、第一限位槽及第一卡槽，安装槽与第一限位槽之间设有轴向开设的装卸通道，第一限位槽内开设有向下凹陷的自锁孔；夹头体为杆状结构，夹头体的底部设有固定槽，以便固定丝锥或钻头，夹头体的外壁面上开有第二卡槽及第二限位槽，并设有 金属球状的自锁件；安装时，将夹头体经夹座本体的安装槽内插入，使得自锁件沿装卸通道滑入第一限位槽内，旋转夹头体使得自锁件沿第一限位槽滑入自锁孔内，以完成自锁；同时，第一卡槽对应安装在夹头体的台阶环面外侧，第二卡槽对应安装在安装槽的外侧，第一卡槽与第二卡槽内设置的卡环分别从夹座本体的两端卡紧，以便轴向限位夹座本体与夹头体，自锁件卡入自锁孔内，以径向限位夹头体和夹座本体，第一限位槽内设有多个金属球体，以轴向限位夹座本体和夹头体。整个装置，设计合理紧凑，装卸锁定方便，安装精度高，转动稳定平稳，安全系数高，且具有防盗用功能。

附图说明

图1为本实用新型夹座的剖视图。

图2为本实用新型夹头的剖视图。

图3为本实用新型装配结构示意图。

具体实施方式