[实用新型]焊机电缆节能连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆节能连接器，特别涉及一种应用于焊机上的输出电缆连接器，该连接器增大了插头与插座的接触面积，从而电阻小不易发热、不易烧毁绝缘套，不仅节能安全而且节约废品率，从而极大的提高了工作效率。

背景技术

目前，公知的焊机电缆耦合器是由公扣和母扣两部分组成，现有焊机电缆耦合器导电层为黄铜，连接器的插座和插头的导电层的接触，通常由于接触不全面锪不均匀，导致是以一点或一面进行接触，而由于接触面积小、从而导致电阻大、易发热，且绝缘层为橡胶材质，因此使用中易发热和烧毁绝缘层，不仅如此，大电阻也导致电能源的浪费，一般连续工作240-260个小时后即容易损坏，使用寿命短，从而造成更换频率高、工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种焊机电缆节能连接器，该连接器能长时间使用且不易发热和烧毁绝缘层、经久耐用，减少更换频率，提高使用效率和安全性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊机电缆节能连接器，包括公扣和母扣，

该公扣包括第一导电芯、第一加固层和第一绝缘层，该第一导电芯包括一圆柱插头和第一电缆连接端，该插头上具有一调节缝隙，该调节缝隙将该插头不对称的分为固定头和调节头，该调节头上具有一贯穿该调节头的螺丝孔；该第一加固层包覆该第一导电芯的第一电缆连接端，该第一绝缘层包覆整个该第一加固层；

该母扣包括第二导电芯、第二加固层和第二绝缘层，该第二导电芯包括一插座和第二电缆连接端，该插座包括4个夹持片并与该插头配合，该第二加固层包覆整个该第二导电芯，该第二绝缘层包覆整个该第二加固层。

所述的焊机电缆节能连接器，该第一电缆连接端和该第二电缆连接端均由4个均匀分布的夹持片组成。

所述的焊机电缆节能连接器，该第一绝缘层和该第一加固层对应该夹持片的位置均设有若干螺丝孔，该每两个螺丝孔对应一夹持片；该第二绝缘层和该第二加固层对应该夹持片的位置也设有若干螺丝孔，其中，在该插座的每一夹持片处分别对应设置一个螺丝孔，在该第二电缆连接端的每一夹持片处分别对应设置两个螺丝孔。

所述的焊机电缆节能连接器，该第一导电芯和该第二导电芯均为紫铜,该第一加固层和该第二加固层为碳钢管材料。

所述的焊机电缆节能连接器，该第一绝缘层和该第二绝缘层均为无规共聚聚丙烯管材质。

所述的焊机电缆节能连接器，该第一加固层与该第一电缆连接端长度相同，该第一绝缘层的长度大于该第一电缆连接端和第一加固层的长度；该第二加固层与该第二导电芯的长度相同，该第二绝缘层的长度大于该第二加固层的长度。

所述的焊机电缆节能连接器，该第一导电芯的插头的直径为13mm；该第一加固层的内径为19mm，厚为3mm；该第一绝缘层的内径为25mm,厚为4.4mm。

所述的焊机电缆节能连接器，该第二导电芯插座的内径为13.5mm，厚为2.25mm；第二加固层的内径为19mm，厚为3mm；该第二绝缘层的内径为25mm，厚为4.4mm。

所述的焊机电缆节能连接器，该母扣还包括一导入孔，该导入孔位于该第二加固层和该第二导电芯的两夹持片之间，该导入孔为直径是6mm的圆柱孔。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：

1)在本实用新型中，插座处具有4个夹持片，且该母扣的外部被第二加固层和第二绝缘层包覆，在第二加固层和第二绝缘层外设有螺丝孔，通过螺丝顶住夹持片用于调节插入插座处的插头的夹紧程度，同时第一导电芯和第二导电芯的材料均由现有的黄铜改为紫铜，可塑性强；该插头还具有一0.2mm的调节缝隙，用螺丝插入位于插头处的螺丝孔，从而调节插头的大小，使得该夹持片均能够与插头贴合，增大了接触面，减少了电阻，从而避免了发热，烧毁绝缘层的现象，避免了安全隐患，同时，由于经久耐用，减少了更换连接器的频率，提高了工作效率。

2)本实用新型的绝缘层由橡胶材料更改为PPR无规共聚聚丙烯管材料，大大 降低了成本，不仅结构简单，安全可靠，经久耐用，适用范围广可用于各类焊机，从而解决了现有技术易发热、易损毁的缺点，本发明经实验表明至少能够连续使用3个月。

附图说明

图1为本实用新型公扣的立体结构示意图；

图2为本实用新型公扣的剖视图；

图3为本实用新型第一导电芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型母扣的立体结构示意图；

图5为本实用新型母扣的剖视图；