[实用新型]连铸坯摄像定尺标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸坯摄像定尺领域。特别涉及一种连铸坯摄像定尺标定装置。

背景技术

在连铸坯定尺领域，普遍采用摄像法这种非接触测量技术来测量连铸坯的长度。它的测量原理是：通过摄像器连续采集运动的连铸坯的坯头图像并将其传送给计算机进行处理，从而得到连铸坯的坯头位置数据。由于连铸坯的坯尾位置是固定的（即火焰切割机的原点），所以知道了连铸坯的坯头实时位置，就可知道连铸坯在切割时的实时长度。因此，连铸坯的坯头位置是否准确直接关系到连铸坯的定尺精度。为获得准确的连铸坯的坯头位置数据则需要一个标定装置，用来建立由摄像器获得的连铸坯的坯头图像像素值和连铸坯实际长度（实际的连铸坯的坯头到火焰切割机原点之间长度）之间的对应关系。通常该标定装置由一根已切割好的冷连铸坯替代。由于冷连铸坯太重，须借助行车将其从冷床区域吊运到连铸辊道上，待标定完成后，再将其吊回原处。而在生产多种连铸坯规格（截面外形、尺寸不同）的场合，则需要吊运多根相应规格的冷连铸坯。因此，这种标定装置太重、搬运困难、操作不方便、标定时间长。中国专利文献ZL200420082426.8中公开了一种包括外壳、发光体及电源的标定装置，其缺点一是结构太复杂，二是也未考虑生产多种连铸坯规格的场合。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种连铸坯摄像定尺标定装置。它结构简单、轻型、操作方便及标定时间短。

    本实用新型的技术方案是：一种连铸坯摄像定尺标定装置，包括标定杆、标定块和连接件；通过连接件将标定块连接在标定杆上。

    标定块有N组，每组分别有X块截面尺寸相同的标定块，各组的标定块截面尺寸不相同；1≤N≤5；2≤X≤5。

    标定块的截面形状与待标定的连铸坯的截面外形相同。

    标定块呈圆环形。

    标定块呈空心矩形框形。

    标定块为带有标志线的实心矩形板状标定块。

连接件为螺栓或插销。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、标定块有N(1≤N≤5)组,每一组可用于标定一种规格的连铸坯,可一次性标定完多组不同尺寸的连铸坯，减少了标定时间。

2、结构简单，重量轻，只需一个人就可轻松携带，操作方便。

    本实用新型的有益效果：本实用新型通过标定块固定到标定杆上来仿真连铸坯，结构简易，重量轻，只需一个人就可以轻松携带，操作方便，在标定杆上固定多组标定块，不需要更换标定装置，能一次性标定完多种不同截面尺寸的连铸坯，提高了工作效率。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种连铸坯摄像定尺标定装置，包括标定杆1、标定块和连接件3；通过连接件将标定块连接在标定杆上。连接件为螺栓或插销。本实施例中连接件为螺栓。拧松连接件后，标定块可在标定杆上的腰形孔11中移动。

    标定块有1组，本组有3块截面尺寸相同的标定块2。

    标定块2的截面形状与待标定的连铸坯的截面外形相同，本实施例中标定块为圆环形。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1相比区别仅在于，标定块有2组，第一组有截面尺寸相同的3块标定块4，第二组有截面尺寸相同的3块标定块5。本实施例中两组标定块为尺寸不相同的圆环形。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例1相比区别仅在于，标定块有3组，第一组有3块截面尺寸相同的标定块6；第二组有2块截面尺寸相同的标定块7；第三组有2块截面尺寸相同的标定块8。本实施例中第一组标定块6为带有标志线的实心矩形板状，第二组和第三组的标定块为截面尺寸不相同的空心矩形框。