[实用新型]一种热缩套焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，尤其是涉及一种热缩套焊接机。

背景技术

石油天然气埋地钢质管道在穿越河床、公路、沟渠等地方均使用热缩套进行保护。热缩套通常由聚烯烃外层和粘胶内层构成，生产时需按照以下工艺步骤成型：1、按使用要求挤出对应壁厚和大小的热缩管材；2、对管材进行辐照交联；3、对管材进行扩张，扩张后管径达到一定的大小；4、在扩张后的管材内壁进行涂胶定型，从而获得成品。该生产方法环节较多，且质量较难控制；管材挤出影响因素较多，成品率不高；管材辐照较复杂，需要专用的辐照传输设备，管材辐照容易出现不均匀现象；大管材的扩张较困难，扩张加热时间长，对温度均匀性要求较高；扩张后的热缩套内部涂胶较难控制，胶层不均匀。

而现有热缩带采用连续生产方法，通过片材挤出、辐照、涂胶三步完成，每个流程均以卷材形式存放，可连续生产，且片材生产工艺成熟，生产效率高，产品质量可靠。所以通过连续生产热缩带的方法，获得质量可靠的热缩片材，然后将片材进行分切、去胶、卷曲焊接，成型为圆形的热缩套，既可满足现有的使用需求，又可提高生产效率，减少产品瑕疵。

现有技术中，采用热缩带生产热缩套主要是使用超声波冲压头对搭接部分进行冲压熔接，使用的设备为申请为200510020580.1、名称为《超声波熔接式辐射交联聚烯烃热缩套生产工艺及设备》公开的生产设备。但是，该设备在使用过程中存在以下缺点：熔接区域为点状，熔接面积小，熔接强度不高，密封性比较弱；热合时非热合区域受热变形，产品外观粗糙、不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种热缩套焊接机，其结构简单、设计合理且使用操作方便，可将基材之间面连接，连接面积大，焊接强度高，密封性好，产品外观平整光洁。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热缩套焊接机，其特征在于：包括支架，所述支架包括由上至下依次设置的安装板、上夹板和下夹板，所述安装板和下夹板的左端通过左导向柱固定连接，所述安装板和下夹板的右端通过右导向柱可拆卸连接，所述左导向柱和右导向柱分别穿过上夹板的左右两端且上夹板能够沿着左导向柱和右导向柱上下滑动，所述上夹板与右导向柱可拆卸连接，所述上夹板、下夹板、左导向柱和右导向柱形成焊接夹，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装板且与上夹板连接，所述上夹板的底部由前至后依次设置有上前冷却板、上加热板和上后冷却板，所述下夹板的顶部由前至后依次设置有下前冷却板、下加热板和下后冷却板，所述上前冷却板和下前冷却板相对设置，所述上加热板和下加热板相对设置，所述上后冷却板和下后冷却板相对设置。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述焊接夹左端的前后两侧和所述焊接夹右端的前后两侧均设置有用于对基材定位的定位夹。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述定位夹包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的连接端通过销轴转动连接，所述第一定位板和第二定位板相对设置，位于所述焊接夹前侧的定位夹的第一定位板固定在上夹板的外侧，位于所述焊接夹后侧的定位夹的第一定位板固定在下夹板的外侧。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述第一定位板的夹持口和第二定位板的夹持口均为齿形结构。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述安装板、上夹板和下夹板的右端均设置有用于将右导向柱与安装板、上夹板和下夹板均连接的连接件。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述连接件包括连接带和固定扣，所述连接带的一端与固定扣配合，所述连接带的另一端和固定扣均固定在所述支架上。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对称安装在安装板的左右两端。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述上前冷却板与上加热板之间、上加热板与上后冷却板之间、下前冷却板与下加热板之间以及下加热板与下后冷却板之间均设置有绝热层。

上述的一种热缩套焊接机，其特征在于：所述上前冷却板和下前冷却板的大小相等，所述上加热板和下加热板的大小相等，所述上后冷却板和下后冷却板的大小相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本实用新型通过上加热板和下加热板对基材的整个接头部分进行加热，基材之间热合后处于面连接，连接面积大，较现有焊接机焊接强度高，密封性好。