[实用新型]一种木塑加工原料粉碎混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木塑加工原料粉碎混合系统，属于木塑产品生产加工技术领域。

背景技术

木塑材料是一种采用天然木材粉末与热塑性高分子塑料充分混合后获得的新型复合材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，因而主要用于代替木材和塑料应用于建筑建设和装饰领域，具体地，木塑材料是通过充分粉碎木质纤维后与熔融的塑料在加热设备中混合均匀，然后再经模具设备挤出成型而制得。木塑材料的均匀性是其最重要的质量性能，而木质粉末原料的粉碎粒度又是影响木塑材料均匀性的重要因素，因此提供充分粉碎的木质原料是木塑加工的重要作业工序。

现有技术中木塑加工中提供木质原料的方式是首先将经初步粉碎的木质原料在精细粉碎设备中反复地充分粉碎，然后通过绞龙输送机输送至塑料原料熔融混合设备中，上述作业过程中一些粉碎粒径已达要求的木质原料在精细粉碎设备中仍旧被反复粉碎，不仅作业效率低而且作业能耗存在浪费现象。此外，现有技术中木塑加工中进行原料混合的方式是将经充分粉碎的木质原料与塑料母料分别称量后直接投入到绞龙中进行熔融搅拌，一方面由于塑料母粒受热存在不均匀，因此熔融的程度不均，导致存在与粉碎的木质原料混合不均的情况；另一方面塑料母料与粉碎的木质原料粒径不同，共同投料时会造成投料前后段各组分比例不一致的情况，严重影响了木塑材料的组分及性能的均匀性；对于上述技术问题有必要提出合理的技术方案加以克服。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种木塑加工原料粉碎混合系统，能够提高木质原料的粉碎效率，并降低木质原料粉碎作业的能耗，同时能够提高塑料母料与粉碎的木质原料的混合均匀性，从而提高生产的木塑材料的组分及性能的均匀性，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种木塑加工原料粉碎混合系统，包括：送料仓、木粉仓、以及位于所述送料仓和所述木粉仓之间的输送粉碎绞龙，所述输送粉碎绞龙包括倾斜设置的筒状外壳和设置于所述筒状外壳内的螺旋铰刀，所述输送粉碎绞龙的上端设置有带动所述螺旋铰刀旋转的绞龙电机，所述筒状外壳的内壁上设置有环状的绞碎辅助刀片；所述筒状外壳的上端设置有连接所述木粉仓的出料口，所述筒状外壳的下端设置有连接所述送料仓的进料口，所述木粉仓设置有粗料出口，所述送料仓设置有粗料入口，所述粗料出口与所述粗料入口连通，且所述粗料出口的高度高于所述粗料入口；所述木粉仓内设置有过滤袋，所述过滤袋两端开口且一端连接所述筒状外壳的所述出料口，另一端连接所述木粉仓的所述粗料出口；

还包括塑料仓，所述塑料仓内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤壳、安装底座、粉碎电机和粉碎刀片，所述过滤壳和所述安装底座固设于所述塑料仓内，所述粉碎电机固设于所述安装底座上，所述粉碎刀片设置于所述粉碎电机上并由所述粉碎刀片带动旋转，且所述粉碎刀片位于所述过滤壳内；

所述木粉仓的底部设置有第一称量仓，所述塑料仓的底部设置有第二称量仓，所述第一称量仓和所述第二称量仓的底部设置有木塑混合装置，所述木塑混合装置包括混合仓、设置于所述混合仓顶部的混合电机、由所述混合电机驱动旋转并位于所述混合仓内的混合叶片。

作为上述技术方案的改进，所述木粉仓内还设置有第一脉冲吹气管，且所述第一脉冲吹气管的吹气端位于所述过滤袋内。

作为上述技术方案的改进，所述过滤壳为具有网孔的金属板制成，且所述塑料仓的内壁设置有若干朝向所述过滤壳的第二脉冲吹气管。

作为上述技术方案的改进，所述混合仓底部设置有朝向所述混合叶片底部的第三脉冲吹气管。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种木塑加工原料粉碎混合系统，一方面通过螺旋铰刀配合绞碎辅助刀片，使输送粉碎绞龙既具有输送物料的能力，又可以对物料进行进一步地绞碎，再通过过滤袋的过滤作用使粉碎粒径已经达到要求的物料被及时地分离出来，避免反复地被粉碎，从而能够提高木质原料的粉碎效率，并降低木质原料粉碎作业的能耗。

另一方面首先将塑料母料打碎再与粉碎的木质原料混合均匀后输送至熔融设备中，使粉碎后的塑料母料受热更充分、熔融速率快，能够与粉碎的木质原料充分融合，且塑料与木粉充分混合后再投料可以使投料前后段各组分的比例一致，因此能够提高塑料母料与粉碎的木质原料的混合均匀性，从而提高生产的木塑材料的组分及性能的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型所述的送料仓、木粉仓和输送粉碎绞龙的结构示意图；