[实用新型]一种迷宫式超重力液液萃取分离器

权利要求书

1.一种迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：包括外壳（1）、填料螺旋管（2）、混合传质机构、分离收集机构、顶盖板（12）、底座（13）、轴承座套（18）、轴（24）、电机（33）；顶盖板（12）连接固定在外壳（1）上端，底座（13）设置在外壳（1）腔体中且其下端与轴（24）固连，混合传质机构设置在底座（13）上，分离收集机构设置在底座（13）下端并与外壳（1）下端连接，填料螺旋管（2）固定在外壳（1）内侧，轴承座套（18）与旋转开关（17）为螺纹副动连接，轴（24）通过一对推力轴承与轴承座套（18）联接，轴承座套（18）连接固定在机架（34）上，电机（33）安装在机架（34）上并通过同步带（26）与轴（24）上的小带轮（25）连接；

其中混合传质机构包括进料行星叶轮混合装置、传质装置、锥形磨液轮，传质装置设在进料行星叶轮混合装置和锥形磨液轮之间，其中进料行星叶轮混合装置包括两相进液管（11）、小叶轮（10）、行星轮（19）、固定柱（20）、太阳轮（21）、行星架（22），固定柱（20）下端与底座（13）固定连接，上端与行星架（22）固定连接，呈圆周对称分布；行星轮（19）套装在小叶轮（10）上并设置在行星架（22）上方，小叶轮（10）下端通过轴承与底座（13）相连；太阳轮（21）固定在行星架（22）上并与行星轮（19）相啮合；两相进液管（11）经过行星架（22）向下延伸至底座上方且不与底座接触；所述传质装置包括动盘外填料层（5）、静盘填料层（6）、大叶轮（7）、鼓形挡板（8）、动盘内填料层（9），动盘内填料层（9）、鼓形挡板（8）、大叶轮（7）、动盘外填料层（5）依次由内到外固定在底座（13）上；动盘内填料层（9）设置在小叶轮（10）外侧，鼓形挡板（8）设置在动盘内填料层（9）与大叶轮（7）之间，静盘填料层（6）设置在大叶轮（7）与动盘外填料层（5）之间，静盘填料层（6）固定在顶盖板（12）上；所述锥形磨液轮包括锥形磨液内轮（4）和锥形磨液外轮（3），锥形磨液外轮（3）套装在锥形磨液内轮（4）外并构成相对旋转配合关系，锥形磨液内轮（4）固定在顶盖板（12）上，锥形磨液外轮（3）固定在底座（13）上，锥形磨液外轮（3）上端的出液孔与填料螺旋管（2）入口相通；

所述分离收集机构包括分相槽（14）、弹性开关（15）、收集槽（16）；填料螺旋管（2）的出口与分相槽（14）相通，收集槽（16）设置在分相槽（14）下方，收集槽（16）由内外两个环形槽组成，内侧出料导管（23-1）和外侧出料导管（23-2）呈周向交叉均匀分布在分相槽（14）的内侧和外侧，内侧出料导管（23-1）与收集槽（16）的内槽（35）相连通，外侧出料导管（23-2）与收集槽（16）的外槽（36）相连通，弹性开关（15）穿过分相槽（14）底部的安装孔分别与内侧出料导管（23-1）、外侧出料导管（23-2）垂直相交，实现控制内侧出料导管（23-1）或外侧出料导管（23-2）开闭功能，旋转开关（17）设置在收集槽（16）内侧并与弹性开关（15）为点接触。

2.根据权利要求1所述迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：小叶轮（10）由小叶轮轴（27）和固定在轴上的横截面呈三角形的叶片（28）构成。

3.根据权利要求1或2所述的迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：大叶轮（7）为中空圆筒状，其上开有两层百叶窗叶片（29），百叶窗叶片开启角度为3^o-5^o。

4.根据权利要求1或2所述的迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：鼓形挡板（8）为中空鼓型结构，其中间部分为多孔圆环结构。

5.根据权利要求4所述的迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：锥形磨液外轮（3）为中空圆锥台形，轴向磨条Ⅰ（31）均匀分布在其内表面，锥形磨液外轮（3）顶端带有出液孔（30）且与填料螺旋管（2）相通。

6.根据权利要求5所述的迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：锥形磨液内轮（4）为中空圆锥台形，轴向磨条轴向磨条Ⅱ（32）均匀分布在其外表面。

7.根据权利要求6所述的迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：动盘内填料层（9）、静盘填料层（6）、动盘外填料层（5）均由内外两块环形多孔板构成，且两块环形多孔板之间填塞有填料，填充物为聚氯乙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂或聚丙烯。

8.根据权利要求7所述的迷宫式超重力液液萃取分离器，其特征在于：填料螺旋管（2）为螺旋状不锈钢金属软管或耐腐蚀塑料软管，管内充满填料。