[实用新型]超高叠厚槽楔纸成型机预成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种超高叠厚槽楔纸成型机预成型装置。

背景技术

随着生产设备的不断发展，出现一些异步电机，电机的定子尺寸较长，传统的槽楔纸成型机在成型超高叠厚的槽楔纸时，由于槽楔纸太长，而且厚，在槽楔纸成型时，成型效果难以得到保证，加设一个预成型装置，能提高成型机的槽楔纸成型效果。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能提高槽楔纸成型质量的和成型效果的超高叠厚槽楔纸成型机预成型装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

超高叠厚槽楔纸成型机预成型装置，其特征在于，包括电机、电机安装板、主动轮、从动轮、气缸及摇臂，电机安装在电机安装板上，主动轮套装在电机输出轴上，气缸活塞杆与摇臂一端活动连接，气缸与气缸活塞杆相对的一端与电机安装板连接，所述摇臂另一端通过连接板与电机安装板连接，从动轮套装在轴向贯穿摇臂的转轴上，所述主动轮与从动轮配合传动，从动轮上开设有与槽楔纸成型形状相对应的凹槽，主动轮上设有与凹槽相配合的凸起。

所述气缸与电机安装板通过气缸连接块连接，气缸活塞杆外端连接有小方块，摇臂一端与小方块连接。

所述摇臂包括两块L形板，L形板上部固定连接，L形板中部通过连板连接，小方块设置在两L形板之间，与两L形板活动连接。

还包括安装板，电机安装板安装在安装板上，摇臂另一端与连接板通过轴向贯穿摇臂的连接轴连接，连接轴另一端安装在安装板上。

所述电机和电机安装板之间设有轴承箱，轴承箱中设有轴承，轴承套装在电机输出轴上，所述电机安装板套装在轴承箱上，电机安装在轴承箱上。

采用了上述的方案，超高叠厚槽楔纸成型时，由于槽楔纸的硬度长度等问题，对槽楔纸成型难度加大，本实用新型提供一种在对超高叠厚槽楔纸成型压入料库成形槽前，对槽楔纸进行预成型的装置，在传送槽楔纸的过程中对槽楔纸进行预成型，保证槽楔纸成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型摇臂的结构示意图；

图3为本实用新型主动轮和从动轮的配合示意图。

图中，1为电机，2为电机安装板，3为主动轮，4为从动轮，5为气缸，6为摇臂，7为安装板，8为轴承箱，9为气缸连接块，10为小方块，11为L形板，12为连板，13为连接板，14为连接轴，15为转轴，16为凹槽，17为凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

超高叠厚槽楔纸成型机预成型装置，包括电机1、电机安装板2、主动轮3、从动轮4、气缸5及摇臂6，还包括安装板7，电机1安装在电机安装板2上，电机安装板2安装在安装板7上，电机1和电机安装板2之间设有轴承箱8，轴承箱8中设有轴承，轴承套装在电机1输出轴上，电机安装板2套装在轴承箱8上，电机1安装在轴承箱8上，电机1转动时保证电机安装板2不动，主动轮3套装在电机1输出轴上，电机1转动带动主动轮3转动，气缸5活塞杆与摇臂6一端活动连接，气缸5另一端与电机安装板2连接，气缸5与电机安装板2通过气缸连接块9连接，气缸活塞杆外端连接有小方块10，摇臂6一端与小方块10连接，摇臂6包括两块L形板11，L形板11上部固定连接，L形板11中部通过连板12连接，小方块10设置在两L形板11之间，与两L形板11活动连接，摇臂6另一端通过连接板13与电机安装板2连接，摇臂6另一端与连接板13通过轴向贯穿摇臂的连接轴14连接，连接轴14另一端安装在安装板7上，从动轮4套装在轴向贯穿摇臂6的转轴14上，从动轮4设置在两L形板11之间，主动轮3与从动轮4配合传动，从动轮4上开设有与槽楔纸成型形状相对应的凹槽16，主动轮3上设有与凹槽16相配合的凸起17，电机转动带动主动轮3转动，主动轮3带动从动轮4转送，能主动将设置在主动轮3与从动轮4之间的槽楔纸进行传送，在传送的过程中进行初步预成型，气缸5能调整主动轮3和从动轮4之间的间隙，气缸5活塞杆向下运动时，能带动摇臂6向下运动，由于从动轮4安装在摇臂6上，能使得从动轮4与主动轮3之间的间隙加大，便于穿纸或清理两者之间没用的槽楔纸。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。