[实用新型]一种带冷却导柱斜压块滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种带冷却导柱斜压块滑块机构。

背景技术

模具企业在制造注塑模具时，出于塑料产品成型生产工艺的要求，需要使用侧面抽芯脱模机构，从而要求能实现模具内塑料产品的顺利脱出，如果侧面抽芯面积比较大，还需要特别添加冷却水路与滑块体上，传统的一般二板模侧面抽芯结构复杂，加工不方便，且不利于模具长时间作业。

相对于现有的一些常规三板模测抽芯机构，本设计解决了生产中的实践应用的的几个难点：1.安装拆卸、维修方便；2.结构简单便于设计和加工，磨损小，制抽芯力大；3.改善了模具内部结构的空间和灵活性，适宜于大、中、小型模具开模开模侧面抽芯机构的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带冷却导柱斜压块滑块机构，结构合理、简单、紧凑，加工和制造方便，成本低，提高工作效率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种带冷却导柱斜压块滑块机构，包括前模压块紧固螺钉、前模压块、滑块体、压条螺钉、滑块体压条、压条定位销、压滑块体、限位螺钉、斜导柱，所述滑块体内设有滑块冷却水路，所述滑块冷却水路为钻孔水路通道，所述前模压块通过前模压块紧固螺钉安装于一般塑料注塑模具的固定模板上；所述滑块体压条通过压条螺钉、压条定位销安装于一般注塑模动模模板上。

作为优选，所述滑块体底面设有滑块底面耐磨块，所述滑块底面耐磨块通过滑块底面耐磨块螺钉安装在滑块体底面，所述滑块体斜面上设有滑块斜面耐磨块，所述滑块斜面耐磨块通过滑块斜面耐磨块螺钉安装滑块体斜面上，设计合理，结构简单，延长了滑块体使用寿命，提高了经济效益。

作为优选，所述滑块体在滑块体压条、滑块底面耐磨块所形成的T形槽内滑动，操作简单，工作稳定，工作效果明显。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种带冷却导柱斜压块滑块机构，结构简洁合理，制造方便，成本低，侧抽芯效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图1—2所示，一种带冷却导柱斜压块滑块机构，包括前模压块紧固螺钉1、前模压块2、滑块体3、压条螺钉6、滑块体压条7、压条定位销8、压滑块体11、限位螺钉12、斜导柱13，其特征在于，所述滑块体3内设有滑块冷却水路4，所述滑块冷却水路4为钻孔水路通道，所述前模压块2通过前模压块紧固螺钉1安装于一般塑料注塑模具的固定模板上；所述滑块体压条7通过压条螺钉6、压条定位销8安装于一般注塑模动模模板上。所述滑块体3底面设有滑块底面耐磨块10，所述滑块底面耐磨块10通过滑块底面耐磨块螺钉9安装在滑块体底面，所述滑块体3斜面上设有滑块斜面耐磨块5，所述滑块斜面耐磨块5通过滑块斜面耐磨块螺钉14安装滑块体斜面上。所述滑块体3在滑块体压条7、滑块底面耐磨块10所形成的T形槽内滑动。

实际工作时，前模压块2通过前模压块紧固螺钉1安装于一般塑料注塑模具的固定模板上；滑块底面耐磨块10通过滑块底面耐磨块螺钉9安装于一般注塑模动模模板上；滑块体压条7通过压条螺钉6、压条定位销8安装于一般注塑模动模模板上；滑块体3在滑块压条7、滑块底面耐磨块10所形成的T形槽内滑动；滑块斜面耐磨块5通过滑块斜面耐磨块螺钉14安装滑块体3斜面上；滑块体3内设有滑块冷却水路4，滑块冷却水路4为钻孔水路通道。

闭模时，滑块头与模仁镶件组成封闭的型腔空间，对塑料产品进行成型，开模时，借助于模具的开模力，斜导柱13将带动滑块体3和滑块头部在滑块压条7、滑块底面耐磨块10所形成的T形槽内向外滑出，达到侧面抽芯的作用，以便塑料产品顺利从模腔脱出，同时，通过冷却水管接头接通外界冷却介质对滑块体3进行冷却。

本实用新型结构简洁合理、制造方便，成本低，提高工作效率，抽芯效果好，其工作过程与普通二板模模具工程相似，适宜于大、中型注塑模的模腔内产品的侧抽芯，功能可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。