[实用新型]一种岩样双端面打磨机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于岩石力学试验领域，具体为一种岩样双端面打磨机。

【背景技术】

岩石力学试验是开展岩石力学研究的基础，虽然目前岩石力学在科学计算、理论分析、数值模拟等方面均取得了长足的进步与发展，但岩石力学试验作为直接解决实际工程问题的关键性作用仍不可替代。

伴随着经济社会的快速发展，一些大型、特大型土木工程应运而生，不可避免地要涉及到诸多复杂的岩石力学问题，对岩石力学试验也提出了更高要求。众所周知，在岩石力学试验中，通过试验来获得标准岩样的单轴抗压、抗拉强度、弹性模量、泊松比、粘聚力和内摩擦角等力学参数，所得力学参数为岩石力学研究提供了基础资料。其中，标准岩样的制备分为采样、钻取、切割、磨削四个步骤。

岩样打磨机是进行岩样磨削的主要设备，通过对岩样的磨削、抛光，加工出平整度、光洁度高的标准岩样，以便于岩石力学试验的开展。岩样打磨机的性能、精度和效率是进行标准岩样制备的关键。因此，对其开展专门性深入研究有其必要性。

目前，大多数岩样打磨机一次只能打磨岩样的一个端面，需要人工测量岩样长度，且在打磨过程中存在着装载和卸载岩样的重复工序，一是效率低，二是精度不高，三是费时耗力。

【实用新型内容】

本实用新型旨在克服已有技术(装置)存在的不足，提供一种打磨效率高、岩样长度控制精准、操作方便的岩样双端面打磨机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下方案来实现：

一种岩样双端面打磨机，其特征在于它包括基座、机架、电控柜、尺槽、夹持台；基座呈矩形，位于装置底部；两个机架通过传动元件与装置基座活动连接，分别位于基座左右两端，与基座呈垂直布置；两个电控柜分别安置于两个机架上部的左、右两侧，两个电控柜内侧两端对称安放有两个圆形打磨盘；夹持台与基座通过安装在基座上方的滑轨滑动连接，滑轨位于基座的轴对称中心位置。

进一步地，所述基座内部安装有丝杠，丝杠两端设有圆形转动环，转动环与丝杠固定连接。

进一步地，所述左侧电控柜上部设置有水平的尺槽，尺槽呈圆柱状，开口置于电控柜内侧端面；尺槽下水平线高于打磨盘上边缘。

进一步地，所述尺槽内设置有长度控制尺，长度控制尺与所述尺槽形状相同，截面略小于尺槽截面，表面有刻度值，零刻度值在其右端；长度控制尺长度固定，垂直穿过两个立杆。

进一步地，所述右侧电控柜上部靠近内侧端面安装有力传感器；尺槽、长度控制尺、力传感器三者位于同一水平线上。

进一步地，所述夹持台由工作台、立杆、调节螺栓、上压紧杆和下压紧杆构成；两个立杆分别位于工作台两端呈对称分布；两个调节螺栓贯穿立杆，与上压紧杆连接，下压紧杆与两个立杆垂直固定连接。

本实用新型所提供的一种岩样双端面打磨机，具有打磨效率高、长度控制精确可靠、操作方便等优点。采用双端面同时对岩样进行打磨，一次性打磨出标准岩样，故打磨效率高；通过设置尺槽、长度控制尺、力传感器，自动打磨出所需长度的标准岩样，避免了人工测量的误差，故长度控制精确可靠；打磨过程中减少了装载和卸载岩样的重复工序和时间浪费，打磨岩样更加简便，故操作方便。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中夹持台的结构示意图。

图3为本实用新型的工作示意图。

图中，1-基座、2-机架、3-电控柜、4-尺槽、5-长度控制尺、6-打磨盘、7-力传感器、8-转动环、9-传动元件、10-丝杠、11-夹持台、12-滑轨、13-工作台、14-下压紧杆、15-上压紧杆、16-调节螺栓、17-立杆。

【具体实施方式】

在附图所示的实例中，本实用新型所提供的一种岩样双端面打磨机，具体的工作步骤是：

第一步：将所需打磨的岩样水平放置在本实用新型的上、下压紧杆之间，通过拧紧调节螺栓，使岩样与上、下压紧杆、调节螺栓、立杆、工作台组成的夹持台保持固定。通过最终保留岩样长度L₀与两侧打磨盘端面到电控柜内侧端面距离2L₁之和，确定长度控制尺的刻度值L₂(即：L₂＝L₀+2L₁)。将长度控制尺从左侧电控柜上部的水平尺槽中伸出至刻度值L₂。