[实用新型]生产热轧带钢的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧技术领域，特别是关于一种生产热轧带钢的冷却装置。

背景技术

在热轧带钢的生产过程中，为了提高产品质量获得较高的经济效益，得到良好的力学性能，在轧后一般采用了层流冷却装置进行冷却。但是，在冷却过程中，由于产生速度较快，冷却残留水易堆积在带钢表面，使带钢形成“U形”等板形和性能不均问题。特别是热轧生产企业对层流冷却装置进行改造，采用超快冷技术后，由于超快冷技术的应用，加大了冷却时用水量。目前采用侧喷吹扫等排水装置，已不能将钢板上残留的水吹扫干净，会在板面上形成大量积水，导致更严重的板面瓢曲、钢板性能均匀性较差等问题。因此，对热轧带钢轧后冷却过程后排水的改善已迫在眉睫，需要一种新的装置进行导流排队，排除板面上堆积的残留水。

实用新型内容

本实用新型目的是解决残留水堆积或冷却水喷射不均匀导致的带钢“U形”、瓢曲等板形问题，而提供一种生产热轧带钢的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种生产热轧带钢的冷却装置，包括机架、介质输送管路和与之连接的吹扫部分，吹扫部分包括∧形集管水枕，∧形集管水枕由机架支撑横跨热轧带钢，在∧形集管水枕上设有喷嘴，喷嘴的嘴口朝向热轧带钢上表面，∧形集管水枕的中间与介质输送管路连通，其中，靠近∧形集管水枕中心位置的喷嘴2的间距小于靠近∧形集管水枕两侧位置的喷嘴2的间距。

本实用新型改善了现有的侧吹装置存在的带钢表面残留水吹扫不净的问题，并且进一步改善了喷水均匀性，因此改善了热轧带钢的力学性能。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型冷却段后安装布置俯视图。

图3是图2中∧形集管水枕1上喷嘴2的排列密度分布示意图。

图4是本实用新型冷却段后安装布置左视图。

图5是本实用新型冷却段的总体安装布置示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的生产热轧带钢的冷却装置包括机架10、介质输送管路与之连接的吹扫部分，其吹扫部分包括∧形集管水枕1，∧形集管水枕1由机架10支撑横跨热轧带钢13，在∧形集管水枕1上排列有喷嘴2，喷嘴2的嘴口朝向热轧带钢上表面，∧形集管水枕1的中间通过介质输送管路和第一球阀4、电磁阀5与介质源连通。12为冷却段；13为热轧带钢；15为热轧带钢输送辊；14为水幕或气幕墙形成的稳定软水封面。

喷嘴2的喷出轴线与∧形集管水枕1所在平面的垂线向冷却段方向倾斜θ角，即当∧形集管水枕1所在平面与热轧带钢平行时，扇形喷嘴的喷出轴线向冷却段方向倾斜θ角，即喷嘴2的喷出轴线向热轧带钢出来方向倾斜，与垂直方向成θ角，θ＝10～30°，优选θ＝15±5°。

所述∧形集管水枕1两端通过水枕轴1a、轴承9安装在机架10上，水枕轴1a通过过联轴器7与电机6连接；轴承9、联轴器7、电机6构成的水枕角度调节结构。当∧形集管水枕1所在平面与热轧带钢平行时，喷嘴轴线与垂直方向所成的θ角，喷嘴轴线与热轧带钢之间的角度还可以由电机6进行角度调整。具体方法为，电机转动带动集管水枕1的轴1a转动，选择合适的喷水角度，在联轴器7上安装机械限位块8，限制角度最大为45°，避免因误操作造成的角度过大问题。

当∧形集管水枕1所在平面与热轧带钢平行时，扇形喷嘴2出口与热轧带钢上表面的距离为30～80mm。

由于∧形集管水枕1是呈∧形且喷嘴轴线与垂直方向所成的θ角，如果喷嘴2紧密均匀排列，即喷嘴之间间距为零的话，靠近∧形集管水枕1顶端(即中心)的位置喷水量相对于靠近∧形集管水枕1两端的喷水量较少。喷水量不均容易导致冷却速度不均，进而容易造成带钢形成“U形”等板形和性能不均问题。

请参照图3，本实用新型的∧形集管水枕1上的喷嘴2是非紧密均匀排列的。靠近∧形集管水枕1中心位置的喷嘴2的间距小于靠近∧形集管水枕1两侧位置的喷嘴2的间距。例如，靠近∧形集管水枕1中心位置的喷嘴2是紧密排列的，即间距为零。而靠近∧形集管水枕1两侧位置的喷嘴2的间距不为零。或者，喷嘴2的间距从靠近∧形集管水枕1中心位置向靠近∧形集管水枕1两侧位置依次等差递增。

采用水位介质时，水出口压力为0.2MPa～0.8MPa。

采用压缩空气为介质时，出口压力为0.2MPa～0.5MPa。