[实用新型]一种三板模流道自动卸料弹顶机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种三板模流道自动卸料弹顶机构。

背景技术

目前，大部分的模具企业在制造一种三板注塑模模具时，需要在注塑时实现模具的自动化生产，即塑料制品自动顶出的同时，注塑废料也能自动从模具内被顶出，无须人工手工操作。相对于以往，注塑废料的取出依靠几种方式，手工式取料、半自动化取料、机械手取料。手工式取料效率低，对操作人员有潜在工伤危险；半自动化即废料能部分的从流道内脱落，但不能完全脱落，需要操作人员的辅助取出；机械式取料需要专门机械手臂机构，单机成本高。所以，比较经济的废料脱料方式是依靠模具本身的机械机构和机械力来实现废料的脱模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种三板模流道自动卸料弹顶机构，结构简洁合理、制造方便，成本低，提高工作效率，顶出效果好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种三板模流道自动卸料弹顶机构，包括上模座板、卸料套筒安装套、弹簧压板、卸料筒安装套固定板、固定板螺丝、流道板、卸料套筒、卸料弹簧、拉料杆，所述卸料套筒安装套通过卸料筒安装套固定板和固定板螺丝固定在流道板上，卸料套筒安装于卸料套筒安装套内，卸料弹簧安装在卸料套筒内，弹簧压板安装在卸料套筒安装套的上端并将卸料弹簧顶住。

作为优选，所述卸料筒安装套固定板设在对称设置在卸料套筒安装套的两 侧，卸料筒安装套固定板均通过固定板螺丝将卸料套筒安装套固定在流道板上，本结构卸料套筒安装套的两侧均通过卸料筒安装套固定板和固定板螺丝固定，加强结构的稳定性。

作为优选，所述卸料套筒安装套上端设有安装弹簧压板的第一卡槽，本结构第一卡槽加强了安装弹簧压板的稳定性，操作更加安全、可靠。

作为优选，所述上模座板下端设有卡接在卸料套筒安装套顶部的第二卡槽，本结构上模座板通过第二卡槽固定，结构稳定。

作为优选，所述卸料套筒安装套内壁和外壁均设有第一凸块，本结构卸料套筒安装套底部内壁和外壁均设有第一凸块，使卸料套筒安装套内壁与卸料套筒外壁的之间具有一定的空隙，减小接触面积来增大摩擦力，加强结构稳定性。

作为优选，所述卸料套筒外壁设有第二凸块，本结构卸料套筒顶部外壁设有第二凸块，使卸料套筒安装套内壁与卸料套筒外壁的之间具有一定的空隙，减小接触面积来增大摩擦力，进一步加强结构稳定性。

作为优选，所述拉料杆设在上模座板内部，本结构拉料杆促进物料出模，结构合理。

有益效果： 

本实用新型采用上述技术方案提供一种三板模流道自动卸料弹顶机构，结构简洁合理、制造方便，成本低，提高工作效率，顶出效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构立体图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种三板模流道自动卸料弹顶机构，包括上模座板1、卸料 套筒安装套2、弹簧压板3、卸料筒安装套固定板4、固定板螺丝5、流道板6、卸料套筒7、卸料弹簧8、拉料杆9，所述卸料套筒安装套2通过卸料筒安装套固定板4和固定板螺丝5固定在流道板6上，卸料套筒7安装于卸料套筒安装套2内，卸料弹簧8安装在卸料套筒7内，弹簧压板3安装在卸料套筒安装套2的上端并将卸料弹簧8顶住；所述卸料筒安装套固定板4设在对称设置在卸料套筒安装套2的两侧，卸料筒安装套固定板4均通过固定板螺丝5将卸料套筒安装套2固定在流道板6上；所述卸料套筒安装套2上端设有安装弹簧压板3的第一卡槽10；所述上模座板1下端设有卡接在卸料套筒安装套2顶部的第二卡槽13；所述卸料套筒安装套2内壁和外壁均设有第一凸块11；所述卸料套筒7外壁设有第二凸块12；所述拉料杆9设在上模座板1内部。

实际工作时，卸料套筒安装套2通过卸料筒安装套固定板4、固定板螺丝5固定于流道板6上，弹簧压板3安装卸料套筒安装套2上端，卸料套筒7安装于卸料套筒安装套2内，卸料弹簧8安装于卸料套筒7内，合模工作时，卸料套筒安装套2不动，卸料套筒7被流道板6挤压，压缩卸料弹簧，而卸料弹簧上端已被弹簧压板3顶住，所以卸料弹簧只能被压缩；开模时，随着模板的打开，被压缩的卸料弹簧8推动卸料套筒7伸张，从而将流道废料顶出，完成废料顶出工作，所述机构能体现的特征为能提供流道大粘附力卸料，能脱出的流道较深；设计简单，加工方便，安装方便；适宜于大、中型注塑模三板模的流道废料顶出，顶出反应灵敏，能实现自动化生产，结构简洁合理、制造方便，成本低，提高工作效率，顶出效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附 权利要求书所定义的范围。