[实用新型]一种聚酯树脂粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，更具体地说，涉及一种聚酯树脂粉碎装置。

背景技术

聚酯树脂的生产过程首先是在反应釜内进行聚合反应，生产出聚酯树脂的液态产品，然后将液态的聚酯树脂进行冷却，再粉碎装袋包装，进行售卖。但对聚酯树脂的粉碎形状和粒度大小具有较为严格的限制，粉碎速度过快或者过慢都会导致聚酯树脂粒度的不均匀，难以达到下步工序的生产要求，或者工业应用效果差。聚酯树脂粉碎方式限制了聚酯树脂的生产效率和产品质量。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种聚酯树脂粉碎装置，旨在解决现有技术中存在的聚酯树脂生产粒度不均匀，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯树脂粉碎装置，主要包括机架、粉碎箱、粉碎机、刀片、电机、进料器、出料口、振动板、振动电机、传送带和滚轴组，所述机架顶部设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎机，所述粉碎机上设有刀片，在所述粉碎箱一侧的机架上设有电机，所述粉碎机与所述电机传动连接，所述粉碎箱顶部设有进料器，所述粉碎箱另一侧设有出料口，所述出料口连接平行设置的振动板的一端，在所述振动板底端设有振动电机，所述振动板另一端设有平置的传送带，在所述传送带上方设有滚轴组，在所述传送带和所述滚轴组之间留有空隙。

优选的，还包括收料管和收料器，在所述传送带的出料侧设有收料管，在所述收料管下方设有收料器。

本实用新型的有益之处在于：通过在粉碎箱的出料口处设置振动装置和滚轴组，从而可以在聚酯树脂向外运输过程中，使聚酯树脂颗粒平铺在传送带上，放置其出现叠加，滚轴组和传送带之间的空隙进行调整，使较大颗粒通过滚轴组进行二次粉碎，从而使聚酯树脂的粒径均匀。本实用新型结构简单，使用方便，粉碎效果好，粒径均匀，工作效率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为机架；2为粉碎箱；3为粉碎机；4为刀片；5为电机；6为进料器；7为出料口；8为振动板；9为振动电机；10为传送带；11为滚轴组；12为收料管；13为收料器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种聚酯树脂粉碎装置，本实用新型结构简单，使用方便，粉碎效果好，粒径均匀，工作效率显著提高。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种聚酯树脂粉碎装置，主要包括机架1、粉碎箱2、粉碎机3、刀片4、电机5、进料器6、出料口7、振动板8、振动电机9、传送带10和滚轴组11，所述机架1顶部设有粉碎箱2，所述粉碎箱2内设有粉碎机3，所述粉碎机3上设有刀片4，在所述粉碎箱2一侧的机架1上设有电机5，所述粉碎机3与所述电机5传动连接，从而使电机5带动粉碎机3进行粉碎作业，所述粉碎箱2顶部设有进料器6，进料器6可以是喇叭口状的漏斗装置，方便聚酯树脂的进料，所述粉碎箱2另一侧设有出料口7，所述出料口7连接平行设置的振动板8的一端，振动板8与出料口7底板平行，防止物料从中间漏掉。在所述振动板8底端设有振动电机9，振动电机9的振动，能够使聚酯树脂在传送带10上均匀排列，防止其叠加影响粉碎效果。所述振动板8另一端设有平置的传送带10，在所述传送带10上方设有滚轴组11，在所述传送带10和所述滚轴组11之间留有空隙。通过滚轴组11和传送带10之间的相互作用，能够对较大颗粒的聚酯树脂进行二次粉碎，从而实现聚酯树脂的粒径均匀。

更进一步的，还包括收料管12和收料器13，在所述传送带10的出料侧设有收料管12，在所述收料管12下方设有收料器13。