[实用新型]一种漂烫池温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体是涉及一种漂烫池温度控制系统。

背景技术

现有工艺技术中，对豌豆、玉米等食品进行加工的时候需要用到漂烫池，漂烫池在对豌豆或玉米进行漂烫的时候，需要对漂烫池内部的水温进行控制，即需要通过在漂烫池上设置蒸汽管，通过蒸汽来实现对漂烫池内部水温的控制，但是现有蒸汽管无法满足对漂烫池水温控制的要求，即由于存在延迟效应，且只有单独一根蒸汽管，蒸汽的控制要求较高，需要工作人员随时随地的在蒸汽管阀门旁进行控制，劳务成本较高，工作人员易疲劳，工作人员的疲劳影响漂烫池内的水温，进而影响豌豆或玉米的漂烫质量。此外，现有的漂烫池无法实现对蒸汽的回收利用。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种能够对漂烫池内部的水温进行有效的控制，工作人眼不需要随时随地的对蒸汽管阀门进行控制，蒸汽利用率高的漂烫池温度控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种漂烫池温度控制系统，其包括漂烫池，漂烫池上设置有蒸汽主管，蒸汽主管靠近漂烫池部位上设置有主控阀，主控阀为手控阀门；蒸汽主管上还设置有支管，支管上设置有电磁阀，电磁阀与主控阀并联；漂烫池内部还设置有温度计，相邻两个温度计设置点之间的间距相同。将主控阀设置为手动控制阀和将支管上的阀门设置为电磁阀，方便工作人员对加热蒸汽的控制，即工作时，工作人员打开蒸汽主管上的主控阀，关闭电磁阀，将蒸汽主管中大量的蒸汽通入漂烫池中，当漂烫池中水温达到一定的温度时，关闭主控阀，打开电磁阀即可，电磁阀会根据漂烫池中的水温自动调节开关的大小，实现对漂烫池中的水温自动控制，不需要工作人员在现场对主控阀进行控制，降低了劳务成本和工作人员的劳动强度。若干温度计之间间距相同，方便工作人员对漂烫池的水温进行实时监控，且不会出现漂烫池内部水温不对称的情况，确保漂烫池的漂烫效果。

优选的是，所述漂烫池开口部位的上部设置有收集罩，收集罩上设置有循环管，收集罩的侧壁设置有输送带出口。收集罩的主要作用是讲漂烫池溢出的蒸汽和漂烫池内部水生成的蒸汽进行收集，收集完成后对这部分蒸汽进行循环利用，降低主锅炉的蒸汽供应，进而降低能源消耗。

优选的是，所述漂烫池内部设置有蒸汽加热管，蒸汽加热管的横截面为环形结构，蒸汽加热管内部设置有蜂巢结构的格栅，格栅的外缘与蒸汽加热管的内壁接触。蒸汽加热管主要是为了平衡漂烫池内部的水温，在工作时，蒸汽不是直接通入漂烫池中，而是通过蒸汽加热管来实现对漂烫池内部的水进行加热。在蒸汽加热管内部设置格栅，能够更好的分配蒸汽加热管外表的温度，即蒸汽主管进入蒸汽加热管内部的蒸汽被格栅均匀的分配至蒸汽加热管内部的空间，从而实现蒸汽加热管表面温度的均衡。

优选的是，所述蒸汽加热管的进气端设置于蒸汽主管的内部，蒸汽主管上设置有配气室，蒸汽加热管的进气端与配气室连通。配气室的主要作用是为了使蒸汽主管进入漂烫池的蒸汽有一个缓冲的区域，在配气室中，饱和蒸汽与非饱和蒸汽进行混合，防止非饱和蒸汽进入蒸汽加热管中，影响蒸汽加热管对漂烫池内部水的加热效率。

优选的是，蒸汽加热管呈蛇形结构设置于漂烫池内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之主视结构示意图；

图3为图1之蒸汽主管与漂烫池连接部位结构示意图；

图4为图1之蒸汽主管与漂烫池连接部位的横截面结构示意图；

图5为蒸汽加热管横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种漂烫池温度控制系统，其包括漂烫池1，漂烫池1上设置有蒸汽主管2，蒸汽主管2靠近漂烫池1部位上设置有主控阀4，主控阀4为手控阀门；蒸汽主管2上还设置有支管3，支管3上设置有电磁阀5，电磁阀5与主控阀4并联；漂烫池1内部还设置有温度计10，相邻两个温度计10设置点之间的间距相同；所述漂烫池1开口部位的上部设置有收集罩8，收集罩8上设置有循环管9，收集罩8的侧壁设置有输送带出口；所述漂烫池1内部设置有蒸汽加热管6，蒸汽加热管6的横截面为环形结构，蒸汽加热管6内部设置有蜂巢结构的格栅，格栅的外缘与蒸汽加热管6的内壁接触；所述蒸汽加热管6的进气端设置于蒸汽主管2的内部，蒸汽主管2上设置有配气室7，蒸汽加热管6的进气端与配气室7连通；蒸汽加热管6呈蛇形结构设置于漂烫池1内部。