[实用新型]一种五轴铣床的主轴冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是涉及一种五轴铣床的主轴冷却系统。

背景技术

五轴铣床对机械零部件进行加工时，其主轴轴承极易发热使主轴轴承接触处瞬时温度升高、轴承的标定硬度下降，使轴承早期磨损而失效，由于主轴是精密传动部件，一旦轴承损坏就会导致整个主轴报废，通常需要采用冷却系统对五轴铣床的主轴进行冷却。如图2所示，德国五轴铣床冷却系统包括依次通过管道连接的防冻液槽1、循环泵2、主轴3，防冻液槽1上方设置回液冷凝系统，该回液冷凝系统包括通过管路依次连接的全封闭式压缩机5、风冷式冷凝器6、蒸发器8。冷却系统工作时，防冻液槽1中的冷却液经循环泵2输送到主轴3，对主轴3上的轴承进行冷却，冷却过后的废液然后再经管道输送回防冻液槽1重新利用，回收的废液的温度通常比较高，会使得防冻液槽1内的冷却液的温度快速上升，所以通常用回液冷凝系统对废液进行冷却，但是现有的回液冷凝系统对废液的冷却效果极不理想，当循环泵3的功率增大时，回收的废液量增加，防冻液槽1内的冷却液温度随着冷却系统工作时间的增长而持续升高，有时甚至会超过冷却系统所设置的冷却液工作温度的警戒线，从而使得冷却系统对主轴的冷却效果很差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冷却效果优异的五轴铣床的主轴冷却系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种五轴铣床的主轴冷却系统，该冷却系统包括通过管道依次连接的防冻液槽、循环泵、主轴，所述的防冻液槽内装填冷却液，所述的防冻液槽通过循环管路连接主轴，并在循环管路上设置循环泵，所述的防冻液槽上方设有回液冷凝系统，所述的回液冷凝系统包括通过管路依次连接的全封闭式压缩机、风冷式冷凝器、内部蒸发器，该内部蒸发器通过一毛细管连接蒸发器，所述的蒸发器置于防冻液槽的冷却液中。

所述的蒸发器内设有至少两个蒸发区域，增加了蒸发面积，从而增强了对废液的冷凝效果。

所述的防冻液槽内设有探测冷却液温度的温度计，温度计连接报警系统，报警系统收集温度计所反馈的温度信号，当冷却液温度超过所设置的警戒线温度时，报警系统报警。

所述的冷却液为冷却油与冷却水的混合物，其中，冷却水占冷却液体积总量的15％～25％。

所述的循环泵的工艺参数：额定电压为220V，额定功率为370W，流量为40L/min，扬程为40m。

所述的循环泵通过一接触器接触航空插头，该航空插头增设一路连接主供电回路的零线，该零线设置在航空插头的备用线路上，且该零线直接连接至循环泵，所述的主供电回路增设一路直接连接循环泵的零线，调整主接触器接线方式为单相电机电源供电。

与现有技术相比，本实用新型中的回液冷凝系统中采用内部蒸发器与蒸发器联合工作，蒸发器内又采用多个蒸发区域，大大增强了对待蒸发介质的蒸发效果，从而有效的降低了防冻液槽内冷却液的工作温度，增强了对主轴的冷却效果。

附图说明

图1为改造后的本实用新型的五轴铣床的主轴冷却系统；

图2为改造前的现有的五轴铣床的主轴冷却系统；

图3为改造前后的冷却液的工作温度曲线图；

图4为循环泵与航空插头的连接示意图；

图中，防冻液槽1，循环泵2，主轴3，内部蒸发器4，全封闭式压缩机5，风冷式冷凝器6，温度计7，蒸发器8，毛细管9，接触器10，航空插头11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种五轴铣床的主轴冷却系统，该冷却系统包括通过管道依次连接的防冻液槽1、循环泵2、主轴3，所述的循环泵的工艺参数：额定电压为220V，额定功率为370W，流量为40L/min，扬程为40m，所述的防冻液槽1内装填冷却液，该冷却液为冷却油与冷却水的混合物，其中，冷却水占冷却液体积总量的15％～25％，所述的防冻液槽1通过循环管路连接主轴3，并在循环管路上设置循环泵2，所述的防冻液槽1上方设有回液冷凝系统，该回液冷凝系统包括通过管路依次连接的全封闭式压缩机5、风冷式冷凝器6、内部蒸发器4，该内部蒸发器4通过一毛细管9连接蒸发器8，蒸发器8内设有至少两个蒸发区域，所述的蒸发器8置于防冻液槽的冷却液中。

所述的防冻液槽1内设有探测冷却液温度的温度计7，该温度计7连接报警系统，报警系统收集温度计所反馈的温度信号，当冷却液温度超过所设置的警戒线温度时，报警系统报警。