[实用新型]高纯氢气发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于制备氢气技术领域，特别是涉及一种高纯氢气发生器。

背景技术

现有氢气发生器的电解池多数采用板式结构电解池，其缺点是电解池电解功率小，电解电压高达2.6v以上,并且电解池温度高，电解池出气端返液现象比较严重。电解池输入电压多数采用大功率低电压的变压电源，电路并联电解池，使电压在2.6V以上工作，分析耗材大，用电量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电解功率大、电解电压低、池温低、性能好、节约能源的高纯氢气发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高纯氢气发生器，包括储液罐、多个电解池、开关电源、气水分离器、干燥室，开关电源与多个电解池依次串联电连接，储液罐通过流体管与多个电解池依次串联连通,储液罐的顶部设置排氧口，电解池包括阳极储液筒、阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，阳极储液筒底部的一侧设置进液口，另一侧设置出液口，阳极储液筒下部的外侧依次安装阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，阴极板上设置氢气输出口，阴极板的周边与阳极储液筒之间设置耐高温密封垫,阳极储液筒的外壁上固定阳极端口，阴极板上固定阴极端口,阳极储液筒顶部的一侧设置排氧口,另一侧设置进氧口,第一个电解池的进液口经流体管与储液罐连通，其余电解池的进液口分别经流体管与上一个电解池的出液口连通，第一个电解池的排氧口经流体管与储液罐连通，其余电解池的排氧口分别经流体管与上一个电解池的进氧口连通，最末端的电解池的出液口和进氧口封闭，每个电解池的氢气输出口分别经联接管与气水分离器连通，气水分离器的气体出口经联接管依次与单向阀、干燥室连接，干燥室的出口连接输出管道。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中还包括压力控制部分，压力控制部分包括五通、压力报警器、压力显示表、压力控制器、稳压阀、压力开关，五通、稳压阀、压力开关依次串联在输出管道上，五通的其余三个通口分别与压力报警器、压力显示表、压力控制器连通，压力控制器与开关电源电连接。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述气水分离器上还设置气水分离回液接头,其中一个电解池的阴极板上设置电解池回液接头，气水分离回液接头经联接管与电解池回液接头连通。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述开关电源的输出空载电压为16-18V，与多个电解池串联连接后电压为2.1-2.3V。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述开关电源的负极与第一个电解池的阴极端口电连接，其余电解池的阴极端口分别与上一个电解池的阳极端口电连接，最末端的电解池的阳极端口与开关电源的正极电连接。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述储液罐、阳极储液筒、阴极板、五通、联接管均采用不锈钢材质。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述阳极储液筒与阳极镍丝网之间安装多层阳极不锈钢网，所述阴极板与阴极镍丝网之间安装多层阴极不锈钢网。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置有多层。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述储液罐上安装液位计。

本实用新型的高纯氢气发生器，其中所述阳极储液筒的底部安装用于与机箱固定的绝缘接头。

本实用新型高纯氢气发生器,采用多个电解池制氢，电解池之间串联连通，电解池包括阳极储液筒即采用筒式结构，阳极储液筒的外部依次安装阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，增大了电解面积，电解池电解功率大，电解电压小于2.3V，降低了池温，储液、制氢、排氧可同时进行，性能优异；采用大功率低电压的开关电源，开关电源与多个电解池依次串联电连接，可使电压在2.3V以下正常工作，节省分析耗材，同时节约电能源；在气水分离器后安装单向阀，可有效防止返液现象发生。

下面结合附图对本实用新型的高纯氢气发生器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高纯氢气发生器的结构示意图；

图2为本实用新型高纯氢气发生器中电解池的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高纯氢气发生器包括储液罐1、多个电解池2、开关电源3、气水分离器4、干燥室5、压力控制部分，储液罐1上安装液位计11，储液罐1的顶部设置注液口12和排氧口13。电解池2的数量根据需要的产气量确定，图中所示为5个，储液罐1经流体管与多个电解池2依次串联连通。