[实用新型]一种聚酯树脂管内喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂的喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种聚酯树脂管内喷涂装置。

背景技术

为防止管材在使用过程锈蚀，通常是采用在管内壁上进行防腐，喷涂涂料。但是现有的工厂在进行涂料喷涂时一般是采用人工喷涂，导致喷涂均匀度差，存在喷涂死角，在长时间使用后，则会导致死角处锈蚀，并不断扩展，从而难以达到应用的要求。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种聚酯树脂管内喷涂装置，旨在解决现有技术中存在的聚酯树脂管内喷涂效果差，难以达到应用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯树脂管内喷涂装置，主要包括机架、旋转装置、固定装置、滑轨、滑动底座、高压喷涂机、喷管、滚轮装置、风机和通风管，所述机架顶端设有旋转装置和滚轮装置，待喷涂管一端设有固定装置，所述固定装置与所述旋转装置连接，所述待喷涂管另一端的机架上设有滚轮装置，所述机架底端外侧设有滑轨，在所述滑轨上设有滑动底座，所述滑动底座顶端设有高压喷涂机，所述高压喷涂机侧壁设有平置的喷管，所述喷管伸入到待喷涂管中部，在所述机架底端设有风机，所述风机顶端设有通风管，所述通风管顶端正上方为待喷涂管。

优选的，还包括散风装置，所述散风装置设于所述通风管顶端。

优选的，还包括挡块，所述挡块设于所述滑轨上，所述挡块可以在所述滑轨内滑动。

本实用新型的有益之处在于：通过喷涂机构与待喷涂管旋转机构的协同，能够使待喷涂涂料在喷涂管内均匀的进行喷涂，防止死角的出现，且在风机的作用下，涂料能够在管内壁上快速的固化，从而完成喷涂过程。本实用新型结构简单，使用方便，喷涂均匀，凝固速度快，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为机架；2为旋转装置；3为固定装置；4为滑轨；5为滑动底座；6为高压喷涂机；7为喷管；8为滚轮装置；9为风机；10为通风管；11为散风装置；12为挡块。

具体实施方式

本实用新型提供了一种聚酯树脂管内喷涂装置，本实用新型结构简单，使用方便，喷涂均匀，凝固速度快，工作效率高。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种聚酯树脂管内喷涂装置，主要包括机架1、旋转装置2、固定装置3、滑轨4、滑动底座5、高压喷涂机6、喷管7、滚轮装置8、风机9和通风管10，所述机架1顶端设有旋转装置2和滚轮装置8，旋转装置2可以使电机带动的旋转机构，滚轮装置8是能够为待喷涂管提供支撑，并减少摩擦。待喷涂管一端设有固定装置3，固定装置3可以是夹紧装置，防止待喷涂管在喷涂过程中脱落。所述固定装置3与所述旋转装置2连接，从而带动待喷涂管进行旋转。所述待喷涂管另一端的机架上设有滚轮装置8，所述机架1底端外侧设有滑轨4，在所述滑轨4上设有滑动底座5，所述滑动底座5顶端设有高压喷涂机6，所述高压喷涂机6侧壁设有平置的喷管7，所述喷管7伸入到待喷涂管中部，通过设置在喷管7壁上的喷孔进行涂装。在所述机架1底端设有风机9，所述风机9顶端设有通风管10，所述通风管10顶端正上方为待喷涂管。通过风机9的吹风作用，使涂料在管壁内尽快降温固化。

更进一步的，还包括散风装置11，所述散风装置11设于所述通风管10顶端。散风装置11可以是蜂窝状的气体分散装置，使气体均匀的吹在待喷涂管上。

更进一步的，还包括挡块12，所述挡块12设于所述滑轨4上，所述挡块12可以在所述滑轨4内滑动。挡块12能够在滑动底座5滑动到一定位置时，进行固定，防止其在喷涂过程中出现位移，影响喷涂效果。