[实用新型]节能耐火材料混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料技术，尤其涉及一种节能耐火材料混料装置。

背景技术

耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌。送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产。在该过程中原料的混合完全有搅拌桨完成，因原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大，耗能高，生产成本高，无法满足企业低能耗需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有耐火材料混料装置耗能高的问题，提出一种节能耐火材料混料装置，该节能耐火材料混料装置结构简单、混料均匀、耗能低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能耐火材料混料装置，包括混料桶和机架，所述混料桶固定在机架上，所述混料桶上方设置有进料装置，所述进料装置包括L型进料管和驱动L型进料管旋转的变频电机，所述L型进料管横向长度为混料桶内径的1/6-1/4；所述混料桶下方设置有出料口，所述混料桶底面设置有多个搅拌桨。

进一步地，所述多个搅拌桨均布在混料桶底面。

进一步地，所述搅拌桨的个数为3个。

进一步地，所述机架的底面设置有多个压力传感器，能实时检测混料装置重量，进而计算各原料的投料量。

进一步地，所述混料桶内壁设置有氮化硅耐磨衬板。

进一步地，所述混料桶上部还设置有辅助进料口，可以在辅助进料口添加不便于在进料装置添加的原料。

本实用新型节能耐火材料混料装置结构简单、合理、紧凑，与现有混料装置相比较具有以下优点：所述L型进料管能在变频电机的驱动下旋转，原料自L型进料管的横向管进入混料桶，在重力和转动方向的惯性下，原料能沿圆周铺撒在混料桶内，设置在混料桶底面的搅拌桨短时间即可将铺撒在桶内的原料搅拌均匀，大大缩短了搅拌时间，有效降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型节能耐火材料混料装置的结构示意图。

其中

1-混料桶；2-机架；3-L型进料管；4-变频电机；5-搅拌桨；6-出料口；7-辅助进料口。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种节能耐火材料混料装置，如图1所示，包括混料桶1和机架2，所述混料桶1为具有一定容置空间的筒体，混料桶1上部分为圆柱体下部分为倒锥形，所述混料桶1固定在机架2上。

所述混料桶1上方的中部（圆心）设置有进料装置，所述进料装置包括L型进料管3和驱动L型进料管旋转的变频电机4，所述变频电机4设置在混料桶1的外侧，所述L型进料管设置在混料桶1内侧，所述L型进料管3管横向长度为混料桶内径的1/6；所述混料桶1下方设置有出料口6，所述混料桶1底面均布设置有多个搅拌桨5，具体的本实施例的搅拌桨5个数为三个。所述混料桶1上部还设置有辅助进料口7，辅助进料口7能添加不便于在进料装置添加的原料。

因节能耐火材料混料装置待搅拌的原料均为固体原料，易造成混料桶内壁磨损，本实施例还在混料桶1内壁设置有氮化硅耐磨衬板，以保证混料桶1的使用寿命。

采用本实施例所述节能耐火材料混料装置制备碳化硅刚玉浇注料，原料包括：白刚玉、刚玉、三氧化二铝微粉、二氧化硅微粉、碳化硅微粉、水泥微粉、三聚磷酸钠、钢纤维和减水剂稀土。

所述L型进料管3能在变频电机4的驱动下旋转，原料自L型进料管3的横向管进入混料桶1，在重力和转动方向的惯性下，原料能沿圆周铺撒在混料桶1内，设置在混料桶1底面的搅拌桨5短时间即可将铺撒在桶内的原料搅拌均匀，大大缩短了搅拌时间，有效降低了能耗。

采用本实施例节能耐火材料混料装置制备得到的碳化硅刚玉浇注料耐磨性佳、强度高、耐火度高，适用于各种高温工业炉窑的砌筑。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是本实施例提供的节能耐火材料混料装置的机架底面设置有多个压力传感器，能实时检测混料装置重量，进而计算各原料的投料量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。