[实用新型]一种拆装用千斤顶增力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆装机械领域，具体为一种拆装用千斤顶增力装置。

背景技术

近年来，随着液压支架架型的加大，支架用千斤顶的缸径也不断加大，导致千斤顶导向套的拆装困难。现有拆装设备通常采用的是液压马达，在进行拆装工作的过程中存在较多的不便，主要有液压马达扭矩小，在拆卸旧千斤顶的导向套时特别困难，尤其是拧松最初的一两扣时，当千斤顶导向套拧不动时，尤其是拧松最初的一两扣靠液压马达无法完成，甚至导致液压马达后端盖密封破坏，漏油严重，又因为千斤顶的导向套外侧较为光滑，很难找到合适的增力装置进行拆卸。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种拆装用千斤顶增力装置，通过两个增力千斤顶的配合使用，能够快速拧松所需要拆卸的圆环状的套筒，尤其适用于拆卸旧千斤顶的导向套。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种拆装用千斤顶增力装置，包括耳座、增力千斤顶Ⅰ、联接板、棘爪、棘轮、连接键、传动主轴、增力千斤顶Ⅱ，在机架两侧的对称位置固定设置有耳座，增力千斤顶Ⅰ和增力千斤顶Ⅱ的缸体底部分别固定连接在机架两侧的耳座上，增力千斤顶Ⅰ和增力千斤顶Ⅱ的活柱顶端分别与联接板的两端转动连接，在联接板中部的安装孔内设置有传动主轴，使传动主轴的横切面圆心与联接板和增力千斤顶Ⅰ和增力千斤顶Ⅱ的活柱顶端转动连接的位置在一条直线上，传动主轴外侧设置有棘齿沿逆时针斜向外延伸的棘轮，棘轮与传动主轴之间通过连接键固定连接，所述的联接板上部和下部分别设置有能够转动的棘爪，棘爪呈楔子型，其能够摆动的一端卡设在棘齿的齿槽内。

所述的位于联接板下部的棘爪下方固定设置有托起装置，托起装置顶起棘爪紧贴在棘轮上。

所述的增力千斤顶Ⅰ和增力千斤顶Ⅱ的活柱顶端与联接板，联接板与棘爪之间通过销轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种拆装用千斤顶增力装置，在拆除旧千斤顶的导向套时，装置中的增力千斤顶Ⅰ的活柱伸出和增力千斤顶Ⅱ的活柱收缩是同时进行的，两个增力千斤顶同时运动带动了联接板顺时针旋转，联接板上固定连接的传动主轴即拧松千斤顶的导向套，完成拆卸最初的拧松工作，解决了初始工作力不足的问题，之后由液压电机带动传动轴将导向套完全拆出，提高了拆卸维修效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种拆装用千斤顶增力装置的结构示意图；

图中标记：1、耳座，2、增力千斤顶Ⅰ，3、联接板，4、棘爪，5、棘轮，6、连接键，7、传动主轴，8、增力千斤顶Ⅱ，9、托起装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种拆装用千斤顶增力装置，包括耳座1、增力千斤顶Ⅰ2、联接板3、棘爪4、棘轮5、连接键6、传动主轴7、增力千斤顶Ⅱ8，在机架两侧的对称位置固定设置有耳座1，耳座1设置为上部面水平的直角三角形结构，其中一条直角边水平设置，另一条直角边与机架固定连接，增力千斤顶Ⅰ2和增力千斤顶Ⅱ8的缸体底部分别固定连接在机架两侧的耳座1上，增力千斤顶Ⅰ2和增力千斤顶Ⅱ8的活柱顶端分别与联接板3的两端转动连接，本实用新型在使用的过程中，位于机架左侧设置的增力千斤顶Ⅰ2的活柱向上伸出，同时位于机架右侧设置的增力千斤顶Ⅱ8的活柱向下伸缩，又因为增力千斤顶Ⅰ2和增力千斤顶Ⅱ8的活柱上端均与联接板3两端转动连接，当增力千斤顶Ⅰ2和增力千斤顶Ⅱ8同时运动时，即带动了联接板3顺时针转动，所述的联接板3为竖直轴对称设置，在联接板中部的安装孔内设置有传动主轴7，使传动主轴7的横切面圆心与联接板3和增力千斤顶Ⅰ2和增力千斤顶Ⅱ8的活柱顶端转动连接的位置在一条直线上，联接板3转动的角度即为传动主轴7转动的角度，传动主轴7外侧设置有棘齿沿逆时针斜向外延伸的棘轮5，棘轮5与传动主轴7之间通过连接键6固定连接，所述的联接板3上部和下部分别设置有能够转动的棘爪4，棘爪4呈楔子型，其能够摆动的一端卡设在棘齿的齿槽内，当增力千斤顶Ⅰ2和增力千斤顶Ⅱ8运动拧松就千斤顶的导向套时，棘爪4能够卡主棘轮5，使得棘轮5不会逆时针方向回弹。

所述的位于联接板3下部的棘爪4下方固定设置有托起装置9，托起装置9顶起棘爪4紧贴在棘轮5上。

所述的增力千斤顶Ⅰ2和增力千斤顶Ⅱ8的活柱顶端与联接板3，联接板3与棘爪4之间通过销轴转动连接，销轴连接保证了相对固定的同时两个连接件之间可以转动。