[实用新型]一种工件快速进入不停车夹头内的拨推装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计制造技术领域，具体为一种工件快速进入不停车夹头内的拨推装置，特别是这种拨推装置的结构。

背景技术

不停车夹具广泛应用于大批量生产加工机械零件的切削机床中，它能有效提高工作效率、减轻劳动强度、减少动力消耗。但它的明显弊端是：待加工工件难以快速、准确地装夹到高速旋转的夹头内。传统的装夹方式是通过操作者戴着防止工件与手直接接触的防护装置，将工件送入夹头内，再施夹紧。这种装夹方法无法保证生产安全，送入工件时，因工件与夹头之间的撞击、摩擦，会经常导致操作者的人身伤害；若操作者为途方便，忽视操作规程，而戴着手套操作，后果更是不堪设想。因此，充分发挥不停车夹具的长处，尚需完善其具有安全隐患的短处。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种工件快速进入不停车夹头内的拨推装置，旨在通过本装置来避免人手接触，从而消除安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种工件快速进入不停车夹头内的拨推装置，包括不停车夹头、摆轴、料斗、推拉手柄、定位架、扭转弹簧、拨推杠杆、拨推棒、复位拉簧和待加工工件，不停车夹头固定连接在切削机床的主轴上；料斗为矩形箱式结构，多只待加工工件置放在料斗内，其特征在于：

所述的摆轴与机床的主轴箱构成固定铰链，且铰链轴与不停车夹头轴线平行；

所述料斗上端以料斗侧壁与不停车夹头一端距离大于1mm，且以能使位于料斗最底部的待加工工件轴线与不停车夹头轴线在摆轴摆动圆周上的一点完全重合的形式固定在摆轴上；

所述推拉手柄固定连接于摆轴的外径；

所述定位架固定在机床主轴箱上，其定位推拉手柄使料斗底部的待加工工件轴线与不停车夹头轴线重合；

所述扭转弹簧设置在机床主轴箱与摆轴之间，且能使摆轴旋转复位；

所述拨推棒的一端伸入在料斗内，且位于料斗最底部待加工工件的后端；

所述拨推杠杆中部活动连接料斗，下端活动连接拨推棒；

所述复位拉簧一端连接拨推杠杆的上部，另一端连接料斗。

本实用新型将置放多只待加工工件的料斗固定连接在摆轴上，非装夹状态时，料斗远离不停车夹头；装夹工件时，推拉手柄至定位架，摆轴旋转使料斗底部的工件轴线与不停车夹头轴线重合；施力于拨推杠杆使其下端推动拨推棒，同时推动待加工工件进入不停车夹头内，然后夹紧不停车夹头。装夹完成后，推拉手柄和拨推杠杆卸力，扭转弹簧使摆轴复位，料斗重新远离不停车夹头，复位拉簧使拨推杠杆复位，拨推棒回到原始位置，待加工工件在重力的作用下依次顺势进入料斗底部。

本实用新型具有设计合理、结构简单、适用性强、安全可靠的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

在附图1中：1不停车夹头、2拨推棒、3料斗、4复位拉簧、5拨推杠杆、6待加工工件、7定位架、8推拉手柄、9扭转弹簧、10摆轴、11机床主轴箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图1所示，不停车夹头1固定连接在切削机床的主轴上；料斗3为矩形箱式结构，多只待加工工件6置放在料斗3内，摆轴10与机床的主轴箱11构成固定铰链，且铰链轴与不停车夹头1的轴线平行；料斗3上端以侧壁与不停车夹头1一端距离大于1mm，且以能使位于料斗3最底部的待加工工件6轴线与不停车夹头1轴线在摆轴10摆动圆周上的一点完全重合的形式固定在摆轴10上；推拉手柄8固定连接于摆轴10的外径；定位架7固定在机床主轴箱11上，其定位推拉手柄8使料斗3底部的待加工工件6轴线与不停车夹头1轴线完全重合；扭转弹簧9设置在机床主轴箱11与摆轴10之间，且能使摆轴10旋转复位；拨推棒2的一端伸入在料斗3内，且位于料斗3最底部待加工工件6的后端；拨推杠杆5中部活动连接料斗3，下端活动连接拨推棒2；复位拉簧4一端连接拨推杠杆5的上部，另一端连接料斗3的上部。

本实用新型在非装夹状态下，料斗3在扭转弹簧9的扭力作用下远离不停车夹头；拨推杠杆5在复位拉簧4的拉力作用下，使拨推棒2拉于料斗3最底部待加工工件6的后端；装夹工件时，推动推拉手柄8至定位架7，摆轴10旋转使料斗3底部的待加工工件6轴线与不停车夹头1轴线重合；拨动拨推杠杆5使其下端推动拨推棒2，同时推动待加工工件6进入不停车夹头1内，然后夹紧不停车夹头1。装夹完成后，推拉手柄8和拨推杠杆5卸力，扭转弹簧9使摆轴10复位，料斗3重新远离不停车夹头1，复位拉簧4使拨推杠杆5复位，拨推棒2回到原始位置，待加工工件6在自身重力的作用下依次顺势进入料斗3的底部，准备下一装夹循环。