[实用新型]一种新型反应釜搅拌结构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种搅拌结构，特别涉及一种新型反应釜搅拌结构。

背景技术

反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，而搅拌器是反应釜中的重要部件，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌器能否搅拌均匀，传统的搅拌器在搅拌时，在釜体底部的物料往往搅拌不到，使物料得不到充分的反应，同时在工作的时候，搅拌器不间断的工作，无法保证反应釜内所有的物料都能保持均匀的状态，搅拌的不太均匀，因此一种可以搅拌均匀、工作效率高的反应釜搅拌结构就很有实用意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种搅拌均匀、工作效率高的新型反应釜搅拌结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型反应釜搅拌结构，它包括反应釜体，所述的反应釜体内穿插有两根搅拌轴，所述的搅拌轴上从上至下沿螺旋线方向设置有若干个圆轴，所述的圆轴顶端设置有搅拌叶片，所述的搅拌轴靠下端设置有转盘，所述的搅拌轴底端设置有驱动装置。

所述的反应釜体为方形结构。

所述的两根搅拌轴相互平行，所述的搅拌轴顶端位于反应釜体内侧顶端。

所述的相邻圆轴的纵向间隔相同，所述的相邻圆轴的旋转角度相同。

所述的搅拌叶片为带状、桨状或锤状。

所述的转盘上均匀设置有数个矩形叶片。

所述的矩形叶片下端与反应釜体内侧底端之间的距离为3cm-8cm。

所述的驱动装置包括减速机和电动机。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两根搅拌轴的设计，这样在工作的时候相比使用一根搅拌轴的搅拌效果更好，搅拌轴上沿螺旋线方向设置的若干个圆轴及圆轴顶端的搅拌叶片能够增加搅拌的范围，进一步的保证反应釜内的物料在搅拌时能保持较好的流态，提高了物料的流动性并使其长时间保持均匀状态，矩形叶片下端与反应釜体内侧底端之间的距离为3cm-8cm，这样有效的防止了物料在反应釜体内的堆积，提高了搅拌效率，采用方形结构的反应釜体有效的解决了物料在内壁起拱的问题，总的本实用新型具有防止起拱、结构简单、搅拌均匀、防止堆积、使用效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型反应釜搅拌结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型反应釜搅拌结构的局部示意图。

图中：1、反应釜体  2、搅拌轴  3、圆轴  4、搅拌叶片  5、转盘  6、驱动装置  7、矩形叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种新型反应釜搅拌结构，它包括反应釜体1，所述的反应釜体1内穿插有两根搅拌轴2，所述的搅拌轴2上从上至下沿螺旋线方向设置有若干个圆轴3，所述的圆轴3顶端设置有搅拌叶片4，所述的搅拌轴2靠下端设置有转盘5，所述的搅拌轴2底端设置有驱动装置6。

本实用新型在使用时：驱动装置可以驱动两根搅拌轴同时动作，带动搅拌轴上的沿螺旋线设计的圆轴及圆轴顶端的搅拌叶片动作，这样不仅增加搅拌的范围，且进一步的保证反应釜内的物料在搅拌时能保持较好的流态，提高了物料的流动性并使其长时间保持均匀状态，搅拌轴靠下端设置的转盘能够防止物料在反应釜体内的堆积，提高了搅拌效率，总的本实用新型具有防止起拱、结构简单、搅拌均匀、防止堆积、使用效果好的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种新型反应釜搅拌结构，它包括反应釜体1，所述的反应釜体1内穿插有两根搅拌轴2，所述的搅拌轴2上从上至下沿螺旋线方向设置有若干个圆轴3，所述的圆轴3顶端设置有搅拌叶片4，所述的搅拌轴2靠下端设置有转盘5，所述的搅拌轴2底端设置有驱动装置6。

所述的反应釜体1为方形结构。

所述的两根搅拌轴2相互平行，所述的搅拌轴2顶端位于反应釜体1内侧顶端。

所述的相邻圆轴3的纵向间隔相同，所述的相邻圆轴3的旋转角度相同。

所述的搅拌叶片4为带状、桨状或锤状。

所述的转盘5上均匀设置有数个矩形叶片7。

所述的矩形叶片7下端与反应釜体1内侧底端之间的距离为3cm-8cm。

所述的驱动装置6包括减速机和电动机。

本实用新型在使用时：驱动装置中的电机动作带动减速机可以驱动两根搅拌轴同时动作，带动搅拌轴上的沿螺旋线设计的圆轴及圆轴顶端的搅拌叶片动作，相邻圆轴的纵向间隔相同且相邻圆轴的旋转角度相同，这样不仅增加搅拌的范围，且进一步的保证反应釜内的物料在搅拌时能保持较好的流态，提高了物料的流动性并使其长时间保持均匀状态，搅拌叶片为带状、桨状或锤状，可以根据不同的物料选择不同的形状，以便达到最优的效果，搅拌轴靠下端设置的转盘能够防止物料在反应釜体内的堆积，提高了搅拌效率，采用方形结构的反应釜体有效的解决了物料在内壁起拱的问题，总的本实用新型具有防止起拱、结构简单、搅拌均匀、防止堆积、使用效果好的优点。