[实用新型]可变换输风方向的风机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其是涉及一种可变换输风方向的风机。

背景技术

风机是依靠输入机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动流体机械。

而目前的风机一般包括壳体、设于壳体内的输风通道及设于输风通道内的风轮。而现有风机无法调节输进风口和出风口的位置，进而无法适应不同位置、高度、倾斜度的输风管的连接。此外，风机使用时所产生的压力大，冲击壳体内壁会产生很大的噪音。再者，现有的电机固定架，结构复杂，安装的牢固性差，拆装费力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可连接不同角度倾斜的输风管，简单实用，可变换输风方向的风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可变换输风方向的风机，包括壳体、设于壳体内的风轮及连接风轮的电机，所述壳体内形成蜗形的输风通道，壳体上形成连通输风通道的进风口和出风口，所述壳体位于进风口和出风口的两侧处分别连接一旋转支架，每一旋转支架均包括与壳体可转动连接的旋转盘、两顶部与旋转盘固定的支杆，每一旋转支架的两支杆均具有向外倾斜延伸至地面的底部；壳体位于旋转盘外围沿周向分布有定位孔，所述每一支杆均具有可在壳体旋转后连接定位孔的定位件；每一支杆底部均设有接触底面的底板，底板底面设有可与地面接触的减震层；所述进风口和出风口处均设有法兰盘；所述输风通道内壁设有消音层。本实用新型设置了旋转支架，可实现壳体的旋转，进而改变进风口和出风口的位置，能适应不同倾斜度的输风管的连接，使用范围更广，实用性强；旋转盘可实现壳体的旋转，而支撑杆和底板可对壳体起到支撑作用，支撑的牢固性和稳定性好，加设定位孔和定位件可在旋转位置调节好后对壳体进行固定，减震层则可减小了风机的震动，法兰盘则方便进风口和出风口的连接，消音层可阻挡冲击壳体内壁的风，起到减音作用。

进一步地，所述电机通过连接带连接所述风轮，壳体外壁设有固定电机的电机座。该设置的外置式电机有利于电机的散热，避免电机因温度过高而烧毁。

进一步地，所述电机座包括罩设于电机外围的罩体，该罩体包括连接壳体的第一连接件和连接电机的第二连接件。该设置的电机座结构简单，容易生产，生产成本低，且连接的牢固性强，拆装方便。

进一步地，所述底板底部通过加固件连接可更换的高度调节板。可更换不同高度的高度调节板对风机的高度进行调节，进而适应不同高度输风管道的连接，而设置加固件则增强高度调节板连接的牢固性。

综上所述，本实用新型的旋转支架可带动壳体旋转进而适应不同倾斜度输风管的连接，使用范围更广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的旋转状态图一。

图4为本实用新型的旋转状态图二。

图5为本实用新型的壳体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种可变换输风方向的风机，包括壳体1、风轮及电机8，所述风轮设于壳体1内，电机8连接风轮，所述壳体1内形成蜗形的输风通道2，壳体1上形成连通输风通道的进风口11和出风口12。所述电机8通过连接带连接所述风轮，壳体1外壁设有固定电机8的电机座13。

具体的，如图5所示，所述电机座13包括罩设于电机8外围的罩体，该罩体包括连接壳体1的第一连接件131和连接电机8的第二连接件132，该第一连接131和第二连接件132均为第一螺栓，当然也可为第一螺杆等固定零件。

如图1-4所示，所述壳体1位于进风口11和出风口12的两侧处分别连接一旋转支架2，每一旋转支架2均包括旋转盘21、支杆22。旋转盘21与壳体1可转动连接，即该旋转盘21通过中间杆与旋转盘21铰接，每一旋转支架2的两支杆22的顶部均与旋转盘21固定连接，该连接方式为焊接，而在其他实施例中还可以是通过第二螺栓、第二螺钉等部件进行连接。而每一旋转支架2的两支杆22均具有向外倾斜延伸至地面的底部，即两支杆22的底部沿互相远离的方向延伸至地面。所述壳体1位于旋转盘21外围沿周向分布有定位孔4，该定位孔4的数量为8-16个，而在本实施例中具体为9个。所述每一支杆22上均设有固定孔，该固定孔通过定位件连接所述定位孔4，定位件5可在壳体1旋转后连接定位孔4，进而实现旋转支架2与壳体1的固定。