[实用新型]镁合金带材连续轧制热处理机组

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种用于镁合金带材连续轧制热处理机组。

背景技术

在现有技术中，已知有镁合金带材的单机架可逆轧制的生产机组，机组由开卷机、左卷取机、切头剪、单机架可逆轧机、分切剪和右卷取机组成，带材在左右卷取机的张力作用下，以单个钢卷的形式采用可逆轧制方式生产。其缺点在于：每一次轧制一个钢卷，生产效率低，产量低；在钢卷的头部和尾部，有较长的一段带材质量不合格，带材利用率低；镁合金温轧的温度不容易保证；轧制后的带材不能连续进行热处理，也不能连续提高带材表面质量和改善板形。

以往镁合金带材轧制的缺点：1)生产效率低，产量低；2)带材利用率低；3)难于保证温轧的温度；4)不能连续进行热处理；5)不能连续提高带材表面质量和改善板形。

发明内容

本实用新型为了解决以上所提出的技术问题，提出了一种镁合金带材连续轧制热处理机组，包括依次连接的焊机、清洗段、入口活套段、加热段、第一活套段、轧机段、第二活套段、热处理炉、出口活套段、平整机段、检查活套段和出口段。

可选的，所述轧机段至少包括一台多辊轧机。

可选的，所述第一活套段和第二活套段采用保温活套。

可选的，所述热处理炉包括加热功能段、均热功能段、时效功能段、缓冷功能段、快冷功能段和终冷功能段或其中具有热处理效果的几个功能段。

可选的，所述平整机段至少包括一台多辊平整机或其它能够改善带材机械性能和表面质量的设备。

可选的，所述加热段、第一活套段、轧机段、第二活套段、第一保温罩、第二保温罩、第三保温罩和第四保温罩中均充有惰性气体。

本实用新型在机组的前面设置焊机将带材焊接成连续无间断带材，经过清洗段后加热带材，在轧机中将带材轧制为成品。加热段至热处理炉段之间设置带材保温装置，使带材能够在轧机中等温轧制。根据产品的不同要求，热处理炉具有加热、均热、时效、缓冷、快冷和终冷功能段或只具有其中几个功能段，热处理之后的带材，采用平整机调整带材机械性能和表面质量，剪切带材两侧边部并涂以防锈油后卷取。

该实用新型的有益效果：1)提高生产率；2)提高带材利用率；3)保证温轧的等温轧制；4)连续热处理；5)能最佳控制和调整带材的机械性能；6)能形成大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中镁合金带材连续轧制热处理机组。

具体实施方案

以下将结合图1对本实用新型提供的镁合金带材连续轧制热处理机组进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本实用新型的精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1，本实施例提供了一种镁合金带材连续轧制热处理机组，包括依次连接的开卷机1、直头机2、飞剪3、焊机4、月牙剪5、清洗段6、入口活套段7、加热段8、第一保温罩9、第一活套段10、第二保温罩11、轧机段12、第三保温罩13、第二活套段14、第四保温罩15、热处理炉16、出口活套17、平整机段18、检查活套19、圆盘剪20、涂油机21、飞剪22和卷取机23。

本实施例中，所述轧机段12至少包括一台多辊轧机，轧机中设置有轧辊加热装置，在整个轧机段设置有保温装置，保证带材在适当的恒定温度下进行轧制。根据轧制带材的规格，轧机段可采用一台或多台多辊轧机。加热段8的加热温度为50℃～300℃，使带材加热到最佳轧制温度。热处理炉16对带材进行热处理，加热温度为300℃～950℃。平整机段18至少包括一台多辊平整机或其它能够改善带材机械性能和表面质量的设备。根据轧制和热处理带材的规格，该机组的年产量为5～100万吨。

综上所述，本实用新型根据镁合金带材常温轧制时塑性较差的特点，在轧制前连续清洗带材后，加热到可轧制温度，轧制后对带材进行连续热处理，然后平整带材以改善带材机械性能和表面质量，能够形成大规模连续生产。