[实用新型]一种双层振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种双层振动筛。

背景技术

振动筛作为一种常见的筛选设备，其主要原理是利用振动筛的振动及上面的筛孔去除颗粒杂质，目前的振动筛一般都是单方面去除比待收集物粒径小或是大的颗粒，当待收集物中具有比待收集物粒径小和大的物料时，需要不同的振动筛进行筛选，这样使得工作繁琐，工作效率降低，生产成本增大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中振动筛无法同时去除小粒径和大粒径的杂质问题，提供一种双层振动筛，该双层振动筛能使工作过程简单，能提高工作效率，能使得工作成本降低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双层振动筛，包括壳体和依次从上往下放置的网筛板、第一振动筛、第二振动筛，所述网筛板倾斜放置在壳体内，网筛板与水平面所成的角度为3-7°，网筛板的一端与壳体接触处设置有进料口，网筛板的另一端与壳体接触处设置有出废料口，进料口的位置高于出废料口，第一振动筛与网板筛平行，第一振动筛与网板筛上设置有一样大的筛孔，所述第二振动筛倾斜放置在壳体内，第二振动筛与水平面所成的角度为2-6°，第二振动筛上设置有若干第二筛孔，第二筛孔的孔径小于筛孔，第二振动筛与水平面距离小的那端设置有出料口。

进一步地，所述壳体的上端设置有第二进料口。

进一步地，所述壳体的底端设置有第二出废料口。

进一步地，所述网筛板与水平所成的角度为3-5°。

进一步地，所述第一振动筛离网板筛的距离小于第二振动筛到第一振动筛的距离。

进一步地，所述第二振动筛与水平面所成的角度为3-5°。

进一步地，所述第二筛孔的孔径为20-50目。

本实用新型的优点在于：该双层振动筛能使工作过程简单，能提高工作效率，能使得工作成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中网筛板的局部剖视图。

图3为本实用新型中第一振动筛的局部剖视图。

图4为本实用新型中第二振动筛的局部剖视图。

相关元件符号说明

壳体1、网筛板2、第一振动筛3、第二振动筛4、第二进料口11、第二出废料口12、

进料口21、出废料口22、筛孔31、第二筛孔41、出料口42

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种双层振动筛，包括壳体1和依次从上往下放置的网筛板2、第一振动筛3、第二振动筛4，网筛板2倾斜放置在壳体1内，网筛板2与水平面所成的角度为3-7°，网筛板2的一端与壳体1接触处设置有进料口21，网筛板2的另一端与壳体1接触处设置有出废料口22，进料口21的位置高于出废料口22。第一振动筛3与网板筛2平行，第一振动筛3与网板筛2上设置有一样大且相互对应的筛孔31。第二振动筛4倾斜放置在壳体1内，第二振动筛4与水平面所成的角度为2-6°，第二振动筛4上设置有若干第二筛孔41，第二筛孔41的孔径小于筛孔31，一般将第二筛孔的孔径设置为20-50目。第二振动筛4与水平面距离小的那端设置有出料口42。

为了增加振动筛的工作效率，当一个进料口无法满足工作时，在壳体1的上端设置有第二进料口11。

为了防止小颗粒废料杂质堆积在壳体底部，在壳体1的底端设置有第二出废料口12。

为了防止待处理物料滑动过快，可以将网筛板2与水平所成的角度设置为3-5°。

为了防止物料掉落时太过密集，将第一振动筛3离网板筛2的距离设置小于第二振动筛4到第一振动筛3的距离。

为了防止待处理物料滑动过快，将第二振动筛4与水平面所成的角度设置为3-5°。

工作过程是：物料一般从进料口或是第二进料口进入到壳体内的网板筛上，然后通过小于筛孔孔径的物料进入到第一振动筛上，同时其中大颗粒杂质从网板筛上滑落到出废料口处并从该处排出，接着位于第一振动筛上的物料会从筛孔落到第二振动筛，最后在第二振动筛的振动作用下，其中小颗粒物料通过第二筛孔落到第二出废料口并从该处派出，要收集的物料从第二振动筛筛面上滑动并从出料口处排出，接着得到成品。

该双层振动筛能同时去除小粒径和大粒径的杂质，并且该双层振动筛能使工作过程简单，能提高工作效率，能使得工作成本降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。