[实用新型]一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波传感器，特别是一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器。

背景技术

如图1所示，现有的超声波传感器包括传感器外壳1、压电陶瓷片2、PCB板4、双绞线5以及插头6，其中压电陶瓷片2与PCB板4均位于外壳1内，压电陶瓷片2通过环氧树脂3粘接于外壳1的内侧面上，压电陶瓷片2通过信号线7与PCB板4连接，PCB板的信号输出端通过双绞线5接至插头6，为了接地良好，所述外壳1常采用铝外壳或铝合金外壳等金属外壳，PCB板的接地端通过接地线8与外壳1导电连接。

图1的超声波传感器由于外壳与压电陶瓷采用环氧树脂粘接，当传感器受到高温或低温冲击时其信号输出不稳定，情况恶劣时还会出现压电陶瓷片脱胶而产生传感器无信号输出现象，使传感器无法正常工作。

图2对图1的超声波传感器进行了改进，其将外壳的外侧面覆盖银层1-1，外壳的内侧面覆盖银层或锡层1-2；压电陶瓷片2直接固定于外壳内侧面上的银层或锡层1-2上，提高了超声波传感器的稳定性。

但不管是图1的超声波传感器还是图2的超声波传感器，在连接负极时都是采用以下的两种方式：1、用金属桩头嵌入铝壳，通过导线焊接金属桩头和pcb板；2、用导线直接粘接与铝壳后焊接到pcb板。由桩头线通过金属桩头嵌入铝壳后焊接或导电胶粘接后焊接，在生产的过程金属桩头嵌入铝壳、导线直接粘接、焊接点都存在潜在失效可能，可能导致成品无信号的严重后果。同时传统的收发一体超声波传感器，一般均采用玻璃胶粘接连接板，由于单组份玻璃胶要求有一定的固化时间，导致单件产品的生产周期较长，严重影响生产效率。用玻璃胶粘接连接板，由于玻璃胶有流动性，会出现pcb板不易位于外壳中心，导致产品引出线位置一致性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的超声波传感器负极与铝外壳连接复杂，粘接、焊接点失效容易导致成品失效的技术问题，对传感器进行改进，提出一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器，其具体包括：传感器端子、与传感器端子相连接的双绞线、铝外壳、连接板和压电陶瓷片，所述双绞线焊接在连接板的正负极焊盘上，所述压电陶瓷片通过导线连接连接板，所述焊接的连接板插入铝外壳内，所述连接板的两个侧面通过导电胶与铝外壳相接触。

更进一步地，上述连接板垂直插入铝外壳内。

更进一步地，上述铝外壳的内部设置卡槽，连接板插入卡槽，通过卡槽与铝外壳之间进行固定。

更进一步地，上述卡槽位于铝外壳的中间。

更进一步地，上述连接板为PCB板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将连接板插入铝外壳内，使得通过连接板的两个侧面通过导电胶直接与铝外壳相接触，不需要再用导线连接铝外壳后再焊接到连接板（例如PCB板）上。增加了铝外壳与连接板负极的接触面积，减少了焊接点，使其可靠性大大的提高，同时此种结构减少玻璃胶固化时间，缩短生产周期，还能提高生产效率。

附图说明

图1是外壳与压电陶瓷采用环氧树脂粘接的超声波传感器结构示意图。

图2是外壳覆盖银层或锡层的超声波传感器结构示意图。

图3为本实用新型的超声波传感器结构示意图。

图中标记：1为外壳；2为压电陶瓷片；3为环氧树脂胶；4为PCB板；5为双绞线；6为插头；7为信号线；8为接地线；1-1为外壳外侧面上的银层；1-2为外壳内侧面上的银层或锡层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。