[实用新型]一种锚杆孔孔底倒楔形扩孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿支护领域，特别是一种锚杆孔孔底倒楔形扩孔装置。

背景技术

锚杆用于支护井下巷道，具有结构简单,施工方便、对井下工程适应性强等特点，可充分利用围岩的自承能力将载荷体变为承载体，并提供围岩轴向和横向的支护阻力，与传统被动支护形式相比具有明显的优势，但是对于软弱煤岩体巷道采用锚杆支护由于其锚固力低的原因难以达到理想效果。鉴于此，一些学者尝试采用锚杆孔孔底扩孔的方式来提高锚杆支护阻力，但是所扩的孔呈正楔形，锚固剂在搅拌时难以充满所扩孔的空间，锚固效果较差；其次，采用正楔形扩孔后的扩孔刀具退出钻孔时刀具难以回复到原位，正常退出钻孔较困难。因此研制一种倒楔形锚杆孔孔底扩孔装置提高软弱煤岩体巷道锚杆锚固力势在必行。

发明内容

针对上述问题，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锚杆孔孔底倒楔形扩孔装置。本实用新型可在钻孔底部扩出一个如漏斗状的倒楔形体，可有效解决软岩巷道锚杆支护锚固力低的难题。

本实用新型解决的技术方案是，包括壳体、刀具、推杆、弹簧、销轴、推杆帽、壳体帽，刀具通过销轴安装在壳体内，杆体有刀槽方便刀具伸出，弹簧放入壳体内，并将推杆插入壳体内的弹簧中，将壳体帽与壳体连接，推杆帽通过焊接固定在推杆的末端。

本实用新型是一种锚杆孔孔底倒楔形扩孔装置，其扩孔出的倒楔体空间，有利于锚固剂充分填充，能够起到良好的锚固效果，可有效解决松软岩层锚杆支护锚固力低、支护困难的问题，对煤矿实现安全生产和快速支护具有重意义。

附图说明

图1是本实用新型的上视结构图。

图2是本实用新型左视视结构图。

图3是本实用新型左视结构剖面图。

图4是本实用新型扩孔状态图。

图5是扩孔后锚固状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1-5，本实用新型包括壳体、刀具、推杆、弹簧、推杆帽、销轴、壳体帽，所述的壳体1一端有插销孔，销轴2通过壳体1和刀具4上的插销孔将刀具4安装在杆体内部，壳体1上开有刀槽12，将弹簧8放入壳体1内，弹簧一端与壳体1内的凸体9接触，将推杆6插入弹簧8内，将推杆6上的凸体10接触弹簧，壳体帽5中间有圆孔，穿过推杆6与壳体1连接，推杆帽7通过焊接固定在推杆6末端，壳体另一端部有内螺纹，与钻杆15连接，即可实施扩孔。

为了保证使用效果，所述的锚杆孔孔底倒楔形扩孔装置，壳体1为空心无缝钢管制成，壳体1长300mm，外径24mm，壁厚4mm，凸体9内的圆孔直径为14mm。

所述的刀具4长170mm，厚7mm，刀体高14mm，刀体上有截割齿，便于截割煤岩体，刀齿呈梯形结构能保证扩孔的质量，刀齿深5mm，刀齿角度呈135度，刀具4末端呈弧面形。

所述的弹簧8外径17mm，长57mm，其尺寸与壳体1内径及推杆直径相匹配，弹簧刚度系数适当，保证弹簧受挤压时在弹性变形之内，以便推头能不断推动刀具4。

所述的推杆6，长160mm，直径13mm，在推杆6的中间位置有一圆形的凸体10，与杆体1中的凸体9共同固定弹簧8，当推杆6受力后，凸体10可挤压弹簧，进而推出刀具4。

所述的壳体帽5中间有圆孔，推杆6插入圆孔内，将壳体帽5与壳体1连接，推杆帽7通过焊接与推杆6末端固定在一起。

所述的壳体1末端有一对对称分布的平槽11，方便将该扩孔装置通过扳手与钻杆15进行连接与拆卸。

所述的固定销轴2穿过壳体1上及刀具4上与其相匹配的小孔并用卡销3固定在销轴2末端。

所述的刀槽12呈矩形，长180mm、宽10mm，刀槽的两端呈半圆状，半径为5mm，扩孔时从钻杆中流出的水，通过开槽12，可以洒在刀具4上，对刀具进行降温。