[实用新型]喷房内的板件遮边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨喷房中待喷板件的端边的遮蔽技术，特别有关于一种喷房内的板件遮边装置。

背景技术

众所周知，板件在制造的过程中，基于例如是美观、防锈或防焊等客制化的需求，一般需要在板件的表面喷涂一层涂料，该涂料在实施上可以是指油墨、漆料等。以印刷电路基板(PCB)为例，在基板的制造过程中，该基板的板面上必须涂覆一层防焊油墨。不仅只于此，基板只是一例，本新型所称板件不只概括基板而已，所以又用例如的语法。

为了避免在涂覆防焊油墨的过程中，因涂料四处飞溅而造成污染环境的问题，一般会将基板经由例如是链条、皮带或滚轮等传动元件的载运而沿一输送路径移动至一封闭的喷房内，并通过喷房内所配置的喷枪喷洒防焊油墨至基板表面，随后利用传动元件将已涂覆有防焊油墨的基板沿输送路径载运至喷房外，接着利用夹爪等夹持元件逐一的夹持已涂覆有防焊油墨的基板接受干燥作业。

其中，已涂覆有防焊油墨的基板为了便于夹爪的夹持，或为了其它传递基板用物件(例如是承载基板用的框架)的承持，通常会在基板双侧端边分别预留出一留白面域，该留白面域中是不予披覆防焊油墨的，以便于作为夹爪接触夹持或承载元件接触承持的部位。

但是，由于基板在接受涂覆防焊油墨的过程中，基板的整个表面(包括喷涂面域及留白面域)都必须显露于喷枪的喷涂路径上，因此造成由喷枪所喷洒的防焊油墨很容易洒落至留白面域内，乃至于在利用夹爪夹持或利用承载元件承持基板时，很容易沾粘到留白面域内的防焊油墨，因而造成夹爪或承载元件受到沾染。当夹爪或承持元件沾染到防焊油墨时，将影响到后续夹持或承持下一片基板时的洁净度，迫使基板覆墨时的良率大为减低。

为了改善上述问题，有业者开发出基板遮边技术，是通过在输送路径双侧配置固定式的挡板，藉由挡板悬空遮挡于基板的双侧端边，当基板沿输送路径进入喷房接受喷枪喷涂防焊油墨时，能藉由挡板的遮挡而避免基板双侧端边的留白面域受到防焊油墨的沾染。

然而，上述固定式挡板虽能有效的避免基板的留白面域沾染到防焊油墨，但也会因挡板所遮挡囤积的防焊油墨量过多时，造成防焊油墨经由挡板飞溅或溢流到基板上，导致基板的油墨喷涂良率不佳的现象。此外，该固定式挡板也不方便拆洗清洁。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的，旨在改善传统固定式挡板上容易囤积防焊油墨而不方便清洁的问题，进而提供一种喷房内的板件遮边装置，其技术手段包括：一喷枪，配置于喷房内；至少一板件，于喷房内接受喷枪喷涂油墨；一遮带，邻近配置于板件的端缘，并位于板件的端边与喷枪之间；其中该遮带沿板件的端缘移动，遮挡油墨喷涂至板件的端边。

在进一步实施中，本实用新型还包括：

还包括一擦拭元件，配置于该遮带移动的路径上，该擦拭元件接触遮带，用以清除该遮带上的油墨。

该擦拭元件的底部还邻近配置一油墨收集槽，该收集槽收集擦拭元件擦拭遮带上积存的过饱和油墨。

该板件于喷房内沿一输送路径移动，该遮带移动的路径包括一平面路径，该平面路径与板件的输送路径相互平行。

该板件沿输送路径移动的方向，相对于该遮带沿平面路径移动的方向为彼此相同。

该板件沿输送路径移动的方向，相对于该遮带沿平面路径移动的方向为彼此相反。

该遮带悬空且邻近于板件的端边。

根据上述技术手段，本实用新型的优点在于：能藉由遮带的遮挡而避免基板的留白面域喷洒到防焊油墨，并通过遮带的可移动性，来避免防焊油墨囤积于遮带上进而间接飞溅或溢流至基板上，因此能有效的提升基板的油墨喷涂良率，且囤积于移动式遮带上的油墨也便于清洁，进而回圈式的重复循环使用。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的实施方式及图式中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型板件遮边装置的立体示意图；

图2是图1的局部放大剖示图；

图3是本实用新型中擦拭元件的立体示意图；

图4是本实用新型中遮带的第一种实施例的配置示意图；

图5是本实用新型中遮带的第二种实施例的配置示意图。

附图标记说明：10-板件；11-喷涂面域；12-留白面域；20-遮带；21-平面路径；22-滚轮；23-驱动器；30-喷枪；31-滑轨；40-传动元件；41-输送路径；50-擦拭元件；51-除墨槽；511-槽壁；60-油墨收集槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。