[实用新型]一种机械传动铰接式自卸车制动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自卸车制动系统，特别是涉及一种机械传动铰接式自卸车制动系统，属于工程机械技术领域。

背景技术

铰接式自卸车主要应用于大型露天煤矿、金属矿、水利工程的物料运输，工作环境恶劣，需要频繁使用制动，制动器磨损和制动器发热后的热衰退比较严重，降低了制动器的使用寿命，影响了制动系统的可靠性，因此制动系统作为铰接式自卸车整车系统关键的组成部分，制动系统的性能好坏直接影响到整机作业的效率，同时关系到整机作业及行走时生命和财产的安全。所以对铰接式自卸车制动系统进行优化，为车辆提供一种可靠地制动系统尤为重要。

工程车辆制动方式主要有四种，分别为机械制动、气压制动、气液制动和全液压制动。国内外机械传动铰接式自卸车制动系统一般采用气液制动和全液压制动系统。而一个完整的制动系统一般包括：行车制动、驻车制动、装载制动三个部分。

气液制动过程为空压机压缩空气，气制动阀输出压力气体经加力器进行增压后输出高压制动液体进入液压部分，驱动制动器进行制动。其主要存在以下两个问题：一是系统存在两种压力传递介质，结构复杂，不适合长距离传输，经常产生反应慢的制动滞后现象；二是由于空气的可压缩性引起的制动过程中压力建立较慢，动态响应性能较差。

电液控制液压制动过程为电子踏板输出电子信号，电子信号通过阀驱动器输出信号控制电液比例制动阀，驱动制动器制动。其存在信号干扰的问题，从而导致输出的压力不稳定，可靠性比较差。

液压先导控制液压制动过程为踏板阀控制先导油去操纵继动阀的开启与关闭，从而实现制动器制动。其液压管路连接比较复杂，先导管路不能太长，不适合用于前后轴距比较大的工程车辆。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型机械传动铰接式自卸车制动系统，所要解决的技术问题是解决制动系统结构布置和管路布置复杂的问题，实现结构简单、操作方便、控制独立、响应灵敏、可靠平稳等制动要求。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机械传动铰接式自卸车制动系统，包括油箱、液压泵、双路充液阀、制动阀组、双路踏板阀、前桥制动蓄能器、后桥制动蓄能器、前桥制动器、后桥制动器、手制动阀、截止阀、手动泵阀组和驻车制动器。

其中，所述液压泵的吸油口与油箱相连、液压泵的出油口与双路充液阀的进油口连接，所述制动阀组、双路踏板阀和手制动阀均通过回油口及管路与油箱相连；所述双路充液阀通过出油口及管路与制动阀组相连，并通过两路出油口及两路管路分别与前桥制动蓄能器和后桥制动蓄能器相连，并通过两路回油口及管路与油箱相连；所述双路充液阀与前桥制动蓄能器和后桥制动蓄能器之间的两路管路分别与双路踏板阀的两路进油口相连。

同时，所述双路踏板阀通过两路出油口及两路管路分别与前桥制动器和制动阀组相连；所述制动阀组通过两路出油口及两路管路分别与后桥制动器和手制动阀相连，所述手制动阀的出油口通过截止阀分别与驻车制动器和手动泵阀组相连。

本实用新型进一步设置为：所述制动阀组包括依次连接的单向阀、两位三通电磁换向阀、减压阀和梭阀，所述单向阀和两位三通电磁换向阀之间还连接有制动蓄能器；所述单向阀通过进油口及管路与双路充液阀相连；所述制动蓄能器通过出油口及管路与手制动阀的进油口相连；所述两位三通电磁换向阀通过回油口及管路与油箱相连；所述梭阀通过进油口及管路与双路踏板阀相连，所述梭阀通过出油口及管路与后桥制动器相连。

本实用新型进一步设置为：所述截止阀通过快速接头与手动泵阀组相连，所述驻车制动器分布在截止阀和快速接头之间。

本实用新型进一步设置为：所述制动阀组采用螺纹插装阀。

本实用新型进一步设置为：所述前桥制动器和后桥制动器均为液压制动、弹簧解除型制动器。

本实用新型进一步设置为：所述驻车制动器为弹簧制动、液压解除型制动器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过带双路充液阀的双回路液压系统的设置，实现行车制动始终保持系统压力在设定范围内，前桥制动和后桥制动均独立控制，制动响应灵敏、制动性能可靠平稳、管路连接简单；在一条回路故障的情况下，可确保另一条回路仍然正常工作，从而确保行车制动的可靠性。

2、装载制动与后桥行车制动共用一组制动器，然而采用独立控制系统，结构简单，控制方便。另外，装载制动的控制油路与驻车制动油路集成设计，制造容易，有助于故障诊断及便于检修，且元件采购价格低廉、经济实用。