[实用新型]一种塑胶挤出成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶挤出成型系统，属于热塑性塑料和橡胶的加工技术领域。

背景技术

挤出在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。  　　在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。

目前，现有技术中塑胶挤出成型过程中的冷却装置是采用敞开式冷却水槽，利于散热。但刚挤出的塑胶没有固化，空气中的粉尘、颗粒落到塑胶上后期难以清除，影响产品质量；同时冷却水槽中的水也易积杂质，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑胶挤出成型系统，它简单易行，将冷却水槽封闭，避免灰尘杂质落入水中或未固化的产品上，提高了产品的质量，同时冷却效果好。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种塑胶挤出成型系统，它包括挤出机、冷却水槽、牵引装置，所述冷却水槽上端面上设有透明的玻璃罩，所述透明的玻璃罩的左右两端均为敞开的，透明的玻璃罩的一端固定在挤出机的输出端。

所述透明玻璃罩靠近挤出机的一端通过进气管与风机相连。

所述进气管的进口端设有隔尘装置。

所述进气管内部还设有制冷装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在冷却水槽上端加装了透明的玻璃罩，有效将空气中的粉尘、颗粒与未固化的产品隔离，防止粉尘、颗粒落到冷却水槽或未固化的产品上，影响产品质量；透明的玻璃罩通过进气管与风机相连，且进气管的进口端设有隔尘装置，进气管内部设有冷却装置，在保证防止粉尘、颗粒进入透明的玻璃罩的同时有效提高了冷却效果，能在较短的冷却水槽内，达到较好的冷却效果，缩短了生产线的长度，节省空间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：挤出机1，冷却水槽2，牵引装置3，透明的玻璃罩4，进气管5，风机6，隔尘装置7，制冷装置8。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种塑胶挤出成型系统，它包括挤出机1、冷却水槽2、牵引装置3，冷却水槽2上端面上设有透明的玻璃罩4，透明的玻璃罩4的左右两端均为敞开的，透明的玻璃罩4的一端固定在挤出机1的输出端。

透明玻璃罩4靠近挤出机1的一端通过进气管5与风机6相连。

进气管5的进口端设有隔尘装置7。

进气管5内部还设有制冷装置8。

产品从挤出机1的输出端进入冷却水槽2内，在由牵引装置3输送到下一工序。冷却水槽2上端加装了透明的玻璃罩4，有效将空气中的粉尘、颗粒与未固化的产品隔离，防止粉尘、颗粒落到冷却水槽或未固化的产品上，影响产品质量；透明的玻璃罩4通过进气管5与风机6相连，且进气管5的进口端设有隔尘装置7，进气管5内部设有冷却装置5，冷却后的气体进入透明的玻璃罩4内，与由挤出机1输出端出来的产品及冷却水槽2内的水接触，最后由透明的玻璃罩4远离挤出机1的一端排出，这样在保证防止粉尘、颗粒进入透明的玻璃罩4的同时有效提高了冷却效果，能在较短的冷却水槽内，达到较好的冷却效果，缩短了生产线的长度，节省空间，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。