[实用新型]一种可控震源锤头连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可控震源锤头连接装置，属于地震勘探领域，特别适用于气动可控震源装置。

背景技术

目前的可控震源锤头连接装置如图1所示，是由冲击锤头1、锤头安装板2、矩形筒3、提升板4构成。冲击锤头1与锤头安装板2采用螺栓连接；锤头安装板2与矩形筒3采用焊接的连接方式；矩形筒3与提升板4下半段采用螺纹连接。该装置在应用中存在以下问题：

1、由于提升板4与锤头连接装置的连接仅仅为与矩形筒3的螺纹连接，当可控震源装置工作时，连接提升板4与矩形筒3的螺钉受剪易损坏。

2、当可控震源装置工作时振动较大，锤头安装板2与矩形筒3之间的焊接连接易被破坏。

3、由于可控震源装置工作时振动较大，气缸活塞杆法兰与冲击锤头1之间的螺纹连接如果被破坏，只能更换冲击锤头1，材料浪费大。

4、冲击锤头1与锤头安装板2采用螺栓连接，冲击过程中，冲击力由连接螺栓承受，螺栓易被损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前锤头连接装置的缺陷，特提出一种结构合理、连接可靠的可控震源锤头连接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可控震源锤头连接装置,是由下冲击锤头，上冲击锤头，锤头安装板，提升板组成，其特征在于：冲击锤头分为两部分下冲击锤头和上冲击锤头，下冲击锤头靠近端部位置和上冲击锤头端部位置均设置有圆形台阶，下冲击锤头底部为圆弧面；上冲击锤头以中心为圆心，圆周均布多个螺纹通孔；下冲击锤头安装在锤头安装板下表面，上冲击锤头安装在锤头安装板上表面，下冲击锤头圆形台阶上表面和上冲击锤头圆形台阶下表面分别与锤头安装板贴合，下冲击锤头、上冲击锤头和锤头安装板采用螺栓连接；锤头安装板和提升板末端采用螺栓连接；矩形筒与提升板下半段采用螺纹连接。

所述一种可控震源锤头连接装置,其特征在于：锤头安装板为矩形块；锤头安装板中心位置设置一个圆形通孔；锤头安装板以中心为圆心，圆周均布多个圆形通孔；锤头安装板纵向中心线上靠近边缘位置，对称分布两个圆形通孔；锤头安装板靠近横向中心线边缘位置，以纵向中心线和横向中心线为中心对称分布四个圆形通孔，螺栓穿过所述四个圆形通孔连接锤头安装板和提升板末端。

本实用新型的有益效果是：1、提升板与锤头连接装置的连接不仅为与矩形筒的螺纹连接，而且通过螺栓与锤头安装板连接，当可控震源装置工作时，与锤头安装板的连接螺栓受压，改善了连接提升板与矩形筒的螺钉受剪状况，并且，提升板与锤头安装板采用螺栓连接比锤头安装板与矩形筒之间采用焊接连接更可靠。2、冲击锤头由下冲击锤头和上冲击锤头两部分组成，冲击过程中，冲击力由下冲击锤头承受，结构更合理。3、上冲击锤头与气缸活塞杆法兰螺纹连接，如果螺纹被破坏，只须更换上冲击锤头，节省材料。

附图说明

图1为现有可控震源锤头连接装置剖视图。

图2为本实用新型可控震源锤头连接装置剖视图。

图3为锤头安装板俯视图。

图中,1、冲击锤头,1.1、下冲击锤头，1.2、上冲击锤头，2、锤头安装板,3、矩形筒,4、提升板。 

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种可控震源锤头连接装置,是由下冲击锤头1.1，上冲击锤头1.2，锤头安装板2，提升板4组成，其特征在于：冲击锤头分为两部分下冲击锤头1.1和上冲击锤头1.2，下冲击锤头1.1靠近端部位置和上冲击锤头1.2端部位置均设置有圆形台阶，下冲击锤头1.1底部为圆弧面；上冲击锤头1.2以中心为圆心，圆周均布多个螺纹通孔，所述螺纹孔用于安装气缸活塞杆法兰，如果螺纹在工作中损坏，只需更换上冲击锤头1.2；下冲击锤头1.1安装在锤头安装板2下表面，上冲击锤头1.2安装在锤头安装板2上表面，下冲击锤头1.1圆形台阶上表面和上冲击锤头1.2圆形台阶下表面分别与锤头安装板2贴合，下冲击锤头1.1、上冲击锤头1.2和锤头安装板2采用螺栓连接，冲击过程中，冲击力由下冲击锤头1.1所设置的圆形台阶承受，结构更合理；锤头安装板2和提升板4末端采用螺栓连接；矩形筒3与提升板4下半段采用螺纹连接；当可控震源装置工作时，与锤头安装板2的连接螺栓受压，改善了连接提升板4与矩形筒3的螺钉受剪状况。

如图3所示，锤头安装板2为矩形块；锤头安装板2中心位置设置一个圆形通孔；锤头安装板2以中心为圆心，圆周均布多个圆形通孔，用于安装下冲击锤头1.1和上冲击锤头1.2；锤头安装板2纵向中心线上靠近边缘位置，对称分布两个圆形通孔；锤头安装板2靠近横向中心线边缘位置，以纵向中心线和横向中心线为中心对称分布四个圆形通孔，螺栓穿过所述四个圆形通孔连接锤头安装板2和提升板4末端。