[实用新型]管道消声降噪模块

说明书

技术领域

 本实用新型涉及消声设备技术领域，尤其涉及石油石化行业中管道消声降噪模块。

背景技术

消声器是一种具有吸声内衬或特殊结构形式，能有效降低噪声的气流管道。在目前的国内外噪声控制技术中，消声器广泛应用于鼓风机、通风机、罗茨风机、轴流风机、空压机等各类空气动力设备的进排气口消声；空调机房、锅炉房、冷冻机房、发电机房等建筑设备机房的进出风口消声；通风与空调系统的送回风管道消声；冶金、石化、电力等工业部门的各类高压高温及高速排气放空消声及各类柴油发电机、飞机、轮船、汽车以及摩托车、助动车等各类发动机的排气消声等。

在石油石化企业中，为降低输送管道噪声对周围环境以及设备的影响，通常采用隔声包扎降噪声方法对管道进行消声降噪处理。采用隔声包扎降噪声方法，就是对噪声强烈的管道或部件用阻尼材料、吸声材料和隔声材料复合包扎起来，这样不需要改动原管道系统，不影响原设备运行，又能达到降低噪声的目的，可以说是一种简单、易行、有效的噪声控制措施，目前该方法广泛应用于各类管道降噪措施中。具体来说，隔声包扎主要用于降低管道元件表面辐射噪声。通常使用一层或多层多孔材料贴敷于管道外表面，再包以不透声的薄层（例如沥青纸、薄铝板、镀锌薄铁皮）。粗略来说，这种方法包括了隔声、吸声和振动阻尼。多孔材料层与管壁直接接触，一方面由于管道表面与纤维之间的摩擦使管道振动受到阻尼；另一方面，声波通过多孔材料层部分声能被吸收；同时包扎中的不透声层使得声波有一定的传播损失。但是，这种消声降噪方式存在的问题是安装费时费力，且不利于后期管道的维护。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道消声降噪模块，由五大部分构成，即直管降噪、变径头降噪、弯头降噪、球阀降噪、三通降噪，此降噪主要通过减振、吸声、隔声的方式降低气流通过管道时与管壁摩擦而产生的噪声，安装简单快捷，安装完成后形成整体，外形美观，隔音、防潮、阻燃无毒、耐用。

本实用新型采用的技术方案是：

管道消声降噪模块，包括由直通降噪体、三通降噪体、球阀降噪体、弯头降噪体和变径降噪体中的一种或多种形成的组合且连接处填充有密封胶条。

进一步地，所述直通降噪体呈空心圆柱型，由两块“C”字形直通降噪单元采用锁扣组件锁紧装配而成，且在所述两块直通降噪单元组合缝隙处填充有密封胶条，所述直通降噪单元包括由弧形封板A、弧形外面板A和弧形多孔板A形成的空心腔体且在空心腔体内填充有玻璃棉，在所述弧形外面板A内侧设有阻尼板。

进一步地，在所述弧形封板A、弧形外面板A和弧形多孔板A形成的空心腔体内还焊接有弧形筋板。

进一步地，所述两块直通降噪单元组合后圆柱度不超过5mm。

进一步地，所述三通降噪体为带有三个孔的空心长方体型，由两块三通降噪单元采用锁扣组件锁紧装配而成，且在所述两块三通降噪单元组合缝隙处填充有密封胶条，所述三通降噪单元包括由外面板A、内多孔板A和封板A形成的空心腔体且腔体内填充有玻璃棉以及用于包裹玻璃棉的玻纤布，在所述外面板A内侧还设有阻尼板。

进一步地，所述球阀降噪体呈空心圆柱型且侧壁上开有孔，由两块球阀降噪单元采用锁扣组件锁紧装配而成，在在所述两块球阀降噪单元组成缝隙处填充油密封胶条，所述球阀降噪单元包括由弧形封板B、弧形外面板B和弧形多孔板B形成的空心腔体且在空心腔体内填充有玻璃棉以及用于包括玻璃棉的纤维布，在所述弧形外面板B的内侧设有阻尼板。

进一步地，所述弯头降噪体为表面带孔的空心长方体型，由两块弯头降噪单元采用锁扣组件锁紧装配而成，且在所述两块弯头降噪单元组合缝隙处填充有密封胶条，所述弯头降噪单元包括由外面板B、内多孔板B和封板B形成的空心腔体且在空心腔体内填充有玻璃棉以及用于包括玻璃棉的玻纤布，在所外面板B的内侧还设有阻尼板。

进一步地，所述变径降噪体呈空心变径圆柱体型，由两块变径降噪单元采用锁扣组件锁紧装配而成，且在所述两款变径降噪单元组合缝隙处填充有密封胶条，所述变径降噪单元包括由变径弧形外面板、变形弧形内多孔板形成的空心腔体且在空心腔体内填充有玻璃棉以及用于包裹玻璃棉的玻纤布，在所述变径弧形外面板的内侧设有阻尼板。

进一步地，所述玻璃棉的容重为48kg/m³，所述阻尼板为丁基橡胶，厚度5mm。

进一步地，所述玻纤布网孔大小为14*16目。

本实用新型的有益效果是：