[实用新型]一种链轮齿槽冲制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及链轮制造器具领域，尤其是一种链轮齿槽冲制模具。

背景技术

现有链轮齿制造一般有两种方法，一种是通过切割的方式，沿着链轮的圆周方向一个齿的切割出来，另一种方法是现在钢板的一面上形成为剖面R形状之后，然后放置在冲压的工作平台，切刀沿着剖面的在上模座的压力下下模座的切刀进行切割，最终形成链轮，但是这两种方法需要高精密的机器，并且工序复杂，制造机器结构复杂，需要耗时长，工作效率低下，成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链轮齿槽冲制模具，旨在于解决现有链轮齿槽冲制模具切割链轮齿工艺复杂，工作效率低和制造成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种链轮齿槽冲制模具，其中，包括机架，所述机架分三层，分别为液压缸驱动层、切割链轮齿层和测量冲压高度层，每一层都是通过四根支撑柱间隔支撑，所述液压缸驱层上设有用于驱动冲头的液压缸，所述液压缸通过轴承穿过测量冲压高度层连接冲头到切割链轮齿层；所述的切割链轮齿层上设有工作平台，工作平台上安装有多层链轮齿槽模具；所述冲头设有与链轮齿相对应轮齿。

所述的链轮齿槽冲制模具，其中，所述的机架的侧面设有一个测量冲头冲压高度的测量架，所述测量架上设有感应块和感应块上下滑动的滑槽。

所述的链轮齿槽冲制模具，其中，所述的机上侧面设有用于感应测量架上感应块高度的红外线感应器，当感应块上升或者下降到红外线感应的高度时，红外线感应器便会反馈个控制箱进行控制液压缸。

所述的链轮齿槽冲制模具，其中，所述的链轮齿槽模具内具有用于配合所述冲头形成链轮齿槽的冲裁刀口。

所述的链轮齿槽冲制模具，其中，所述的链轮齿槽模具呈圆环型。

所述的链轮齿槽冲制模具，其中，所述的链轮齿槽模层与层之间设有便于清理铁碎的空隙。

所述的链轮齿槽冲制模具，其特征在于，所述的链轮齿槽模具的层数为六层。本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作平台上安装有多层链轮齿槽模具，利用冲头与链轮齿相对应轮齿对链轮进行冲压，将链轮沿着链轮齿槽模具向下挤压，每一层的链轮齿槽模具都对链轮进行链轮齿切割，在层层的链轮齿槽模具切割下，逐步完成链轮齿的切割，最终达到一次工艺完成切割，并且保证了链轮齿的准确度和链轮齿表面的光滑，无需再次经过打磨，提高了切割的效率，简化了切割的工艺，在一定的程度上降低了生产的成本，并且还可以自动设定冲压的高度，利用红外线感应器，自动回复到设定的高度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型中链轮齿槽模具的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种链轮齿槽冲制模具，包括机架1，所述机架1分三层，分别为液压缸驱动层13、切割链轮齿层11和测量冲压高度层12，每一层都是通过四根支撑柱14间隔支撑，所述液压缸驱层13上设有用于驱动冲头132的液压缸131，所述液压缸131通过轴承121穿过测量冲压高度层12连接冲头132到切割链轮齿层11；其中，所述的切割链轮齿层11上设有工作平台110，工作平台110上安装有多层链轮齿槽模具111，且链轮齿槽模具111内设有切刀，每一层的链轮齿槽模具111的直径从上到下逐渐变小；所述冲头132设有与链轮齿槽模具相对应轮齿。

进一步说，所述的机架1的侧面设有一个测量冲头冲压高度的测量架122，所述测量架上设有三个感应块124和感应块上下滑动的滑槽125；通过测量架122工人可以根据冲压链轮齿需要达到的要求从而设定高度，只要冲压到这一个高度便可以达到标准，便于工人的操作。

进一步说，所述的机架1上侧面设有一个用于感应测量架122高度的红外线感应器123；利用红外线感应器123，可以识别所设定的高度，当感应块上升或者下降到红外线感应的高度时，红外线感应器123便会反馈个控制箱进行控制液压缸131，自动控制液压缸131收缩冲头回到设定的位置再次进行冲压。

进一步说，所述的链轮齿槽模具内具有用于配合所述冲头形成链轮齿槽的冲裁刀口。

进一步说，所述的链轮齿槽模具111呈圆环型。

优选的是，所述的链轮齿槽模具111层与层之间设有长条形的空隙112，便于工作人员将滞留在链轮齿槽模具111内的铁碎清理。

优选的是，所述的链轮齿槽模具111的层数为六层。