[实用新型]V带线绳缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种V带线绳缠绕装置。

背景技术

原来使用的V带线绳缠绕装置（绕线机）中的主动丝辊为槽辊、从动丝辊为光辊，数个线绳绕在主动丝辊和从动丝辊上，往往不能保证相邻线绳的间距准确一致，出现线绳同粘合胶贴合时会有线绳间距不一致现象，造成一定宽度内线绳的根数不一，从而影响普通v带的拉伸强度和尺寸均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可使线绳之间间距准确一致的V带线绳缠绕装置。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：V带线绳缠绕装置，包括线绳缠绕机的主动丝辊和从动丝辊，主动丝辊和从动丝辊均设有端盖且两者端盖为对应设置，所述主动丝辊设置在主动轴上，主动轴由动力装置带动，从动丝辊通过轴承设置在从动轴上，环绕主动丝辊的外圈辊面设有环形的凹槽，主动丝辊的凹槽为沿主动丝辊轴向依次设置数个，环绕从动丝辊的外圈辊面上也设有环形的凹槽，从动丝辊上的凹槽沿其轴向依次设置数个，主动丝辊上的凹槽与从动丝辊上的凹槽为一一对应设置，所述端盖与其邻近的凹槽之间依次设有向内凹的第一圆角和向外拱的第二圆角。

所述凹槽深度为线绳直径的0.4-0.8倍。

本实用新型所述的V带线绳缠绕装置，将从动丝辊的外圈辊面也设置凹槽并与主动丝辊上凹槽一一对应，可防止线绳在从动丝辊上轴向滑动，便于线绳在从动丝辊上的定位，进而使各线绳之间的间距保持均匀一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图1中的B处放大图。

具体实施方式

由图1-图3所示的V带线绳缠绕装置，包括线绳缠绕机的主动丝辊4和从动丝辊6。

所述主动丝辊4设置在主动轴5上，主动丝辊4为轴向通透，主动轴5插入主动丝辊4内，并且主动轴5与主动丝辊4为键连接，主动轴5由动力装置带动，所述动力装置包括电机1和与电机1连接的减速器2，电机1的输出轴与减速器2的输入轴传动连接，减速器2的输出轴与主动轴5传动连接，电机1通过减速器2带动主动轴5。

从动丝辊6为轴向通透，从动轴7插入从动丝辊6内，并且从动丝辊6通过轴承设置在从动轴7上，从动丝辊6和从动轴7之间设有两个轴承。

主动丝辊4和从动丝辊6均设有端盖3且两者的端盖3为同侧对应设置，主动丝辊4和从动丝辊6均为前后轴向延伸，主动丝辊4的端盖3设置在主动丝辊4的前端，从动丝辊6的端盖3设置在从动丝辊6的前端，主动丝辊4的端盖3的外径大于主动丝辊4的外径，从动丝辊6的端盖3的外径大于从动丝辊6的外径,端盖3为圆环形。主动丝辊4的外径、长度分别与从动丝辊6的外径、长度相同，两端盖3的外径也相同。

环绕主动丝辊4的外圈辊面设有环形的凹槽10，主动丝辊4的凹槽10为沿主动丝辊4轴向依次设置数个。

环绕从动丝辊6的外圈辊面上也设有环形的凹槽10，从动丝辊6上的凹槽10沿其轴向依次设置数个。

主动丝辊4上的凹槽10与从动丝辊6上的凹槽10为一一对应设置。主动丝辊4上的凹槽10与从动丝辊6上的凹槽10宽度和深度均相同，所述凹槽10（包括主动丝辊4上的凹槽10与从动丝辊6上的凹槽10）深度为线绳缠绕机所绕线绳直径的0.4倍。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，凹槽10深度在线绳直径的0.4-0.8倍之间均可。

所述端盖3与其轴向邻近的凹槽10之间依次设有向内凹的第一圆角8和向外拱的第二圆角9。第一圆角8形成向内凹的环形圆弧面，第二圆角9形成向外拱起的环形圆弧面。主动丝辊4和从动丝辊6上均分别设有第一圆角8和第二圆角9。

本实用新型所述的V带线绳缠绕装置，是在原有线绳缠绕机的基础上做出的改进，将主动丝辊4和从动丝辊6均设置槽辊，线绳两端可分别套设在主动丝辊4的凹槽10和从动丝辊6的凹槽10内，当主动丝辊4和从动丝辊6套设多跟线绳时，可提高数根线绳的平行度，使线绳间距保持均匀一致，使普通V带的带胚宽度均匀一致，主动丝辊4和从动丝辊6一定宽度内线绳的根数一致，提高普通v带的拉伸强度，使V带尺寸均匀。