[实用新型]具有自动拉料装置的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动拉料装置的冲床。

背景技术

冲压是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也称为板料成形。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点，因此在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等生产和发展具有十分重要的意义。

为了适应市场大量需求，特别是小型、微型金属配件，在现代化的机加工过程中，消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间的一部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一个环节；而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。

传统进料装置都是以推送的方式进行送料，一般设置在冲床的进料口，但对于表面粗糙度要求很高，而且厚度≤0.1mm的金属薄片而言，以推送的方式进行送料，容易在进料时产生弯曲从而造成送料尺寸偏差；更为重要的是，在进料时，容易与机械滚轮相互摩擦而产生划伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、使用便捷的具有自动拉料装置的冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有自动拉料装置的冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的出料方向上设置有自动拉料装置，所述自动拉料装置包含设置在冲床主体一旁侧的刹车盘，所述刹车盘上设置有偏心轮，所述偏心轮经万向联结节与曲柄摇杆组件始端相连接，所述曲柄摇杆组件末端与离合器相连接，所述离合器与用以承接经冲压加工后的连续废料的下辊相连接。

进一步的，所述下辊设置在冲床主体的出料方向上。

进一步的，所述下辊上方设置有用以与下辊配合以拉动连续废料的上辊。

进一步的，所述离合器采用定向离合器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，用自动拉料装置代替传统的以推送方式送料的进料装置，不会划伤未经冲压加工的薄板料，也不会造成薄板料在进料装置推力作用下产生弯曲而造成送料尺寸偏差，特别适合厚度≤0.1mm的金属薄片冲压加工，产品精度高，大大降低废品率，且使用便捷，节省大量人工成本，减轻劳动强度，操作安全；节省人工成本，一台中小型普通冲床一般由一人或两人同时工作和管理，自动拉料冲床只需一个工作和管理即可，一人工作时，仍可以进行别的工作，自动冲床操作时方便简单，对工人的熟练程度要求不高；占地面积小，节约厂地。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造主视示意图。

图2为本实用新型实施例的图1局部示意图。

图3为本实用新型实施例的构造侧视示意图。

图中：1-冲床主体，2-自动拉料装置，21-刹车盘，22-偏心轮，23-万向联结节，24-曲柄摇杆组件，25-离合器，26-下辊，27-上辊。

具体实施方式

如图1~3所示，一种具有自动拉料装置2的冲床，包括冲床主体1，所述冲床主体1的出料方向上设置有自动拉料装置2，所述自动拉料装置2包含设置在冲床主体1一旁侧的刹车盘21，所述刹车盘21上设置有偏心轮22，所述偏心轮22经万向联结节23与曲柄摇杆组件24始端相连接，所述曲柄摇杆组件24末端与离合器25相连接，所述离合器25与用以承接经冲压加工后的连续废料的下辊26相连接。

在本实用新型中，所述下辊26设置在冲床主体1的出料方向上。

在本实用新型中，所述下辊26上方设置有用以与下辊26压紧配合以拉动连续废料的上辊27。

在本实用新型中，所述离合器25采用定向离合器。

本实用新型的具体使用过程如下：将薄板料送进冲床进行冲压加工，冲床运行时偏心轮22做上下运动，曲柄摇杆组件24随之带动离合器25运动，所述离合器25带动下辊26转动，同时上辊27压紧经过的连续废料并转动，在摩擦力的作用下，带动承放在下辊26上的已经完成冲压加工工序后的连续废料向出料方向移动；冲床每冲一次产品做一次周期运动，则带动离合器25拉动一次薄板料，薄板料向出料方向移动一个步距，所述步距根据实际产品尺寸和间隙调整，实现自动的拉料过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。