[实用新型]邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种邦迪管轧辊用工装，具体的说，涉及了一种邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装。

背景技术

现有的邦迪管轧辊的外圆沟槽在加工时，其工装大多为一直径固定的转轴，轧辊套接在该转轴上进行加工，由于各个厂家制作的轧辊的内径并不统一，往往会造成转轴与轧辊的内径不匹配，现有的方法是通过加塞的方式将两者之间的缝隙填满，但是，这么做两者的同轴度完全取决于加塞的准确度，加塞一旦不准确，轧辊与转轴的同轴度误差变大，最终导致轧辊的成型不符合要求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、精准度高、成本低的邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，包括第一配合件和第二配合件，所述第一配合件包括与车床配合的固定轴、与第二配合件配合的锥面轴、设于锥面轴端部的紧固螺纹段以及设于固定轴和锥面轴之间的轴肩，所述轴肩的两侧面与所述第一配合件的轴心线垂直，所述第二配合件包括膨胀部、开设于该膨胀部端并与所述锥面轴配合的锥面孔、开设于所述锥面孔内端并与所述紧固螺纹段配合的螺纹孔以及沿所述锥面孔一周径向设置的膨胀槽，所述固定轴、所述锥面轴、所述紧固螺纹段、所述螺纹孔同轴心线设置，所述锥面轴的轴向长度大于所述锥面孔的轴向深度设置。

基上所述，所述第一配合件、所述第二配合件均由40Cr材料渗碳调制处理制成。

基上所述，所述第二配合件的外端面上开设内六方孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型针对邦迪管轧辊外圆沟槽的特点，专门制作该专用工装，利用第一配合件与机床固定，作为基础，再将第二配合件通过螺纹连接的方式固定，形成工装本体，工件套接在第二配合件的膨胀部处。

第一配合件上的固定轴与机床卡盘配合，保证同轴度，轴肩端面和机床卡盘贴合保证垂直度；第二配合件上开设膨胀槽和锥面孔，在第一配合件上设置锥面轴，锥面轴和锥面孔可以保证第二配合件和第一配合件的同轴度，进而保证其外圆周面与机床主轴的同轴度，在锥面结构的相互挤压作用下，第二配合件的膨胀槽处会向外产性弹性形变，均匀膨胀，能够紧紧地卡住工件内圆孔，稳定工件保证工件和机床主轴的同轴度，同时，工件端面贴合轴肩端面，保证了工件端面与机床主轴之间的垂直度误差精度。。

同时，锥面的存在和螺纹连接的方式最大限度的减小了第二配合件旋紧过程中的径向偏移和歪斜，两配合件始终保持同轴运动，从而保证了工装和工件的同轴度；

轴肩的两侧的竖直平面紧靠工件端面，可以保证工件与配合件轴心线的垂直度，总之，该工装能够有效的降低工件和工装的同轴度误差以及工件端面与工装轴心线的垂直度误差，大大提高工件的加工精度。

进一步的，第一配合件和第二配合件采用40Cr材料制成，在制作中进行了渗碳处理，其目的是减小工件的弹性变形量，提高轧辊的加工精度。

在实际加工过程中，同轴度误差可以保证在0.005mm以内，使邦迪管在加工时能有效降低跳动误差及沟槽磨损，提高加工质量，降低加工成本。通过本工艺加工的邦迪管轧辊，能实现对SPCD、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保证邦迪管的加工质量和精度。

由于采用螺纹连接，工装各部分拆卸方便，可实现工装的快装快卸，使用十分方便。其具有设计科学、精准度高、成本低的优点。

使用该工装加工邦迪管轧辊外圆沟槽的加工工艺，包括以下步骤：

①、将第一配合件安装到车床的卡盘上，并使轴肩端面贴合卡盘端面，保证第一配合件和机床主轴的同轴度误差；

②、 将第二配合件的锥面孔套入第一配合件的锥面轴上，第一配合件的紧固螺纹端旋入第二配合件的螺纹孔中，进行初步固定，以保证所述第二配合件的外圆周面与机床主轴的同轴度误差；

③、轧辊工件套在第二配合件的外圆周面上，同时将该轧辊工件的内端贴合轴肩的端面保证工件内端与机床主轴的垂直度误差，拧紧第二配合件使膨胀部在锥面轴的顶压下均匀膨胀，顶紧轧辊工件保证工件轴心线与机床主轴的同轴度误差；

④、加工轧辊工件的外端面以及外圆周面；

⑤、将轧辊工件取下，重复①  至③步骤加工轧辊工件的另一端面；

⑥、取下轧辊工件，加工完成。

基上所述，所述第一配合件和所述第二配合件均由40Cr材料经过渗碳调制处理制成。