[实用新型]一种水电站厂房混凝土底板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水电站厂房混凝土底板结构，属于水利水电工程技术领域。

背景技术

尾水管是水电站厂房的主要承重结构之一，分为锥管段、肘管段和扩散段三部分，肘管段的底板同时也是厂房的底板。目前水电站厂房底板多采用一期结构混凝土盖重+固结灌浆+肘管下部二期结构混凝土的模式。

常规的厂房底板有盖重固结灌浆需要先浇筑0.8m～1.5m 厚的一期结构混凝土盖重，在其强度达到50％以上设计强度后再进行固结灌浆施工。盖重混凝土对表层岩体起压重作用的同时，也对漏浆岩缝起堵塞作用。但是，这种灌浆要占压混凝土浇筑仓号，一般要影响混凝土浇筑的直线工期20d～40d 不等；特别是当混凝土浇筑仓面少时影响将更大，对于工程的施工组织和施工管理极为不利；而且自灌浆施工时混凝土面暴露时间过长；对岩石约束区混凝土块防裂和裸露面受气温骤降的防裂极为不利。

另外，为保证结构的整体性，在先浇块即一期盖重结构混凝土的工作缝面上尚需加插筋以与肘管底部二期结构混凝土结合良好。且为承受施工期外水压力及运行期内外水压力，一期盖重混凝土上下层均需要配置大量结构钢筋，且肘管底部与一期盖重底板混凝土间隙较小，而肘管本身直径较大，外包钢筋密集，人员操作空间狭小，钢筋制安、混凝土浇筑均比较困难。

由此可见现有混凝土底板技术结构复杂，施工不易且费工费料，有必要对其结构进行改进以减少施工难度，降低造价。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有混凝土底板技术结构复杂，施工不易且费工费料的技术问题，提供一种水电站厂房混凝土底板结构。

本实用新型是这样改进现有的水电站厂房底板的：水电站厂房底板开挖完成后不设置二期混凝土，喷10cm~20cm厚C25聚丙烯纤维混凝土进行找平，并在肘管段开挖机坑底板及侧壁均设置基础插筋作为地锚与肘管钢衬拉锚连接，在肘管支墩部位设置基础插筋与肘管支墩竖向钢筋相连；然后在找平层上进行无盖重灌浆；先铺设底板底层钢筋再铺设支墩钢筋，随后浇筑支墩结构混凝土浇筑，达到混凝土龄期后吊装肘管钢衬并安装好后进行肘管钢衬外层钢筋绑扎，最后浇筑底板结构混凝土。

基于上述方法改进的水电站厂房混凝土底板结构，它是这样的：它主要包括喷在底板的找平混凝土、找平层上的无盖重固结灌浆和底板结构混凝土；所述找平混凝土为聚丙烯纤维混凝土；另外，在肘管段开挖机坑底板及侧壁均设置基础插筋作为地锚与肘管钢衬拉锚连接，在肘管支墩部位设置基础插筋与肘管支墩竖向钢筋相连。

进一步的，底板无盖重固结灌浆的灌浆孔深3m，梅花型布置，间排距3mx3m。Ⅰ序孔施工完成后才能进行Ⅱ序孔的施工，其单位吸水率w≤0.03lu。

需要注意的是，底板肘管混凝土浇筑之前应将底板部位结构钢筋通过支墩部位预先绑扎好。底板肘管安装时固定用的拉锚位置以相应机电图纸为准。

前述无盖重固结灌浆施工前应进行试验灌浆，根据岩体裂隙的大小、张开程度、可灌性等具体情况采用不同的灌浆段长及压力。钻孔按要求分序、分段进行，孔位偏差不大于10cm；钻孔冲洗分孔壁冲洗和裂隙冲洗，裂隙冲洗采用高低压脉动冲洗，冲洗压力一般采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时采用1MPa。

前述喷10~20cm厚聚丙烯纤维找平混凝土作用为阻浆盖板，灌浆工作在盖板上进行，主要是阻塞基岩表面裂隙，防止浆液串冒，保证灌浆质量，创造施工环境，免除废弃浆液对建基面的污染，减小建基面的清除难度。灌浆压力不能太大,也就是不能把阻浆盖板抬起来。

前述肘管段机坑底板及侧壁均设置基础插筋作用为固定肘管钢衬提供锚固支点，与肘管锚钩、锚环等通过拉筋焊接相连，并提高混凝土与基岩结合力。

前述混凝土支墩作用为安装钢衬提供支点，顶部设置千斤顶。

前述肘管钢衬为导水机构，肘管外包钢筋即二期结构混凝土上层钢筋作用为承受内水压力。

前述混凝土支墩钢筋作用为承受肘管、锥管等钢衬荷载，支墩基础插筋起锚固作用，与支墩内部钢筋焊接。

前述肘管安装浇混凝土前应调节找平，待满足安装要求后将支墩顶部千斤顶等与肘管、锥管焊成一体；所有锚钩,锚环均在浇筑混凝土前焊接，并通过拉筋与基础插筋焊在一起；浇筑混凝土时,锥管和肘管内应布置足够的加强支撑，每次浇注混凝土的高度不得大于700mm。

前述尾水管底板基础反力按弹性地基上梁计算确定，考虑到传力的均匀及减少早期温度收缩裂缝，一般在整个底板范围内均须布置钢筋，钢筋的数量按照肘管段及扩散段底板的计算需要配置。

本实用新型的有益效果是：