[实用新型]自动冲切裁切系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械生产设备领域，具体是涉及一种全自动一体式完成冲切、小孔自排废及裁切操作的自动冲切裁切系统。

背景技术

在生产喇叭网罩过程中，需要对喇叭网罩、麦拉材料等进行冲切、裁切及排废等步骤，目前技术中一个产品需要多工序手工完成，各个工序是分段作业，耗费时间，人工成本高，生产效率低下，产能低下，裁切精度低，产品尺寸不稳定。因此亟需一种能够全自动一个工序完成冲切、小孔自排废及裁切操作的自动冲切裁切系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中只能分段进行冲切、排废及裁切等工序的缺点，提供一种自动冲切裁切系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动冲切裁切系统，依次包括放料机、感应开关、气动冲床及裁切机，所述感应开关分别与气动冲床及裁切机相连接；

所述气动冲床包括台面，台面上固定有支架，所述支架上安装有上模和下模，上模位于下模上方，支架上还设有与上模相连接的气缸，所述气缸与感应开关相连接；

所述裁切机包括工作台，工作台上依次设有压料辊组件、排废单元、送料辊及裁切单元，所述压料辊组件包括压合辊及过料辊，所述压合辊压合于过料辊上方，二者之间设有材料带通过的间隙，所述排废单元依次包括排废轴及排废装置，排废轴及送料辊分别与其各自的驱动电机相连接，所述裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。

具体的，所述切刀通过丝杠螺母副可移动地安装在裁切架上。

进一步的，还包括设置于气动冲床与裁切机之间的可感知材料带的传感器，所述传感器与控制器相连接。

进一步的，还包括显示器，所述显示器与控制器相连接。

优选的，所述工作台上设有导轨。

具体的，所述排废装置的底部与压合辊的底部处于同一水平面。

优选的，所述过料辊上设有压辊。

进一步的，所述放料机上设有张力调节装置。

本实用新型的有益效果是：系统易于操作，通过五金冲压模与刀模组合，全自动一个工序完成冲切、小孔自排废、裁切等操作，节约时间，提升生产速度，降低人工成本，提高产能，通过红外纠偏装置能够有效提高产品尺寸精度。本实用新型适用于物料冲切裁切一体化加工过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，61为放料机，62为感应开关，63为气动冲床，64为裁切机，631为上模，632为下模，640为工作台，643为送料辊，644为切刀，646为压合辊，647为过料辊，648为排废轴，649为排废装置，100为材料带。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的自动冲切裁切系统，包括依次设置的放料机61、感应开关62、气动冲床63及裁切机64，所述感应开关62分别与气动冲床63及裁切机64相连接。放料机61用于放出材料带100，感应开关62感应到材料带经过，则触发开启后续气动冲床63及模切机64。

所述气动冲床63包括台面，台面上固定有支架，所述支架上安装有上模631和下模632，上模631位于下模632上方，支架上还设有与上模631相连接的气缸，所述气缸与感应开关62相连接。

所述裁切机64包括工作台640，工作台640上依次设有第一贴合单元、排废单元、第二贴合单元、送料辊643及裁切单元，第一贴合单元依次包括第一收放料轴641和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴642和第二贴合件，第一收放料轴641和第二收放料轴642都是磁粉张力控制收放料轴，所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊646及过料辊647，所述压合辊646压合于过料辊647上方，二者之间设有材料带100通过的间隙，所述排废机构依次包括排废轴648及排废装置649，排废装置具体为离型纸剥离装置，也可以为压料板，冲切后的产品同过排废装置压料板649，然后由排废轴648收卷排除废料，所述裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀644，切刀644的外形为限位半断模切刀，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。

为了增强本系统的智能型，在气动冲床与裁切机之间设有可感知材料带的传感器，传感器与控制器相连接，当其感知到材料带行进过来，可以触发控制器开始工作，进行裁切。