[实用新型]焦炉烟气脱硝脱硫及余热利用一体化用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别涉及一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热利用一体化用系统。

背景技术

焦炉烟道废气为焦炉加热系统燃烧后的产物，因炉型、焦炉燃料和焦炉负荷的不同，焦炉总烟道的烟气温度在230～300℃之间，烟气含有大量热能。同时，焦炉烟气中含有大量的NO_X和SO²，NO_X含量在600～1200mg/Nm³之间；SO²含量一般为60～150mg/Nm³，对于原料煤中有机硫含量比较高的企业，其焦炉烟道废气中的SO2含量可达350mg/Nm³，远远超出标准排放的限值。随着《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171-2012)的实施，焦炉烟气到了必须治理的阶段；而从企业节能减排，降低生产成本的需要，焦炉烟气中的余热也必须得到高效合理的利用。

目前国际上普遍应用的、技术比较成熟的烟气脱硝法是SCR(选择性催化还原法)法。在SCR工艺中，NH₃做还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水，一般在320℃以上能够实现较好的脱硝效果。但焦炉烟气温度恰在此温度以下，为保证脱硝效果和脱硝装置的正常运行，需要另设燃气加热炉将烟道废气升温。

烟气升温必然消耗一部分焦炉煤气，为此将余热可用于焦化化产中的负压脱苯和蒸氨工段，以取代传统的管式炉脱苯(管式炉通过消耗煤气加热)和蒸汽蒸氨(传统蒸氨用蒸汽加热)。将新增的煤气加热炉的热量和烟气固有的余热进行有效合理利用，一方面可将补燃的煤气热能和烟气中的余热有效利用，另一方面可取代原来系统的管式炉，减少废气排放点和治理点。

负压脱苯工艺是焦炉煤气净化新工艺，与常压脱苯相比具有节能、减排、环保等优点，综合节能率25％以上。它采用循环热贫油替代蒸汽作热源，在负压下进行脱苯，过程中未引入水蒸气，大大减少了分离水的产生量，

烟气直接蒸氨，不仅减少蒸汽消耗(0.2-0.3T蒸汽/吨废水)，而且减少等量废水生化处理费，减少废水排放量25％左右。

余热回收后的烟气，采用氨法脱硫(SO₂)，烟气达标后排放，副产品硫铵送至硫铵车间干燥。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种焦炉烟道废气脱硝脱硫及余热利用一体化用系统，该系统通过增加煤气加热炉，提高焦炉烟气温度，完成高效脱硝，然后将余热梯级利用，用于化产中粗苯制取和蒸氨，最后进行烟气的湿法脱硫，实现烟道废气的污染治理和综合利用。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种焦炉烟道废气脱硝脱硫及余热利用一体化用系统，包括煤气加热炉、烟气管道、SCR脱硝系统、余热回收系统、引风机和脱硫系统；所述烟气管道的进口分别与煤气加热炉和焦炉地下烟道连通，烟气管道的出口与所述SCR脱硝系统的进口相通，所述SCR脱硝系统的出口与所述余热回收系统的进口相通，所述余热回收系统的出口分别与再生塔、脱苯塔、蒸氨塔和引风机连接；所述引风机的出口与所述脱硫系统的进口连通。

上述述烟气管道上安装有烟道阀门。

上述余热回收系统包括再生塔循环热贫油加热器、脱苯塔循环热贫油加热器和循环废水加热器。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型增加了煤气加热炉，煤气加热产生的高温烟气与焦炉烟气混合后，可将焦炉烟气加热到320℃以上，加热后的焦炉烟气与氨气混合后再进入SCR脱硫系统后，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水，从而能够实现较好的脱硝效果。

2、本实用新型将脱硝后的烟气依次进行余热负压脱苯和余热直接脱氨。余热负压脱苯替代传统的管式炉脱苯，减少粗苯分离废水的产生量；替代管式炉，亦减少废气排放点，避免废气多点治理，降低环保设施投资。余热直接脱氨替代了传统的蒸汽蒸氨，减少煤气和蒸汽消耗，降低生化水处理费用，减少废水排放量。

3、本实用新型最后进行烟气的湿法脱硫，从而实现了烟道废气的污染治理和综合利用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：