[实用新型]分体式采煤机双缓冲装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及煤矿井下采煤技术领域，具体地说是一种分体式采煤机双缓冲装置。

二、背景技术

目前，国内高产高效矿井在不断增加，采煤速度在不断的加快，采煤机运行速度也在加快。如此在输送机机头尾处如不提前减速，采煤机很容易脱轨；在输送机机头尾清煤时，由于采煤机操作者不容易观察采煤机的轨道，也容易造成采煤机脱轨。解决此问题的现有技术中，采煤机的急停是通过在销轨上焊接一个固定金属块或可拆卸地联接一个金属块来限制采煤机的前进。这种刚性碰撞方式会对采煤机导向滑靴和销轨都产生很大的冲击力，撞击过程中由于作用时间短暂，作用力与反作用力非常大，很容易造成采煤机导向滑靴或销轨的损坏，从而使采煤工作停滞，增加维护工作。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式采煤机双缓冲装置，克服了上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单，设计合理的缓冲装置，保证采煤机在切削范围内正常工作，缓解采煤机急停造成的冲击，减少采煤机导向滑靴和销轨的损坏可能。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：分体式采煤机双缓冲装置由冲击插板1、环形弹性块2、插板3、盖板4、螺栓5、垫圈6、方体弹性块7、插块8、主架体9、螺栓10、螺母11、垫圈12和定位板13构成。

主架体9与定位板13配合使用，利用螺栓10、螺母11、垫圈12可拆卸地组装固定在销轨14相应位置上。其中主架体9下端凸出部形状与销轨14销齿为类啮合齿形配合，定位板13上两矩形凸起正锲和于主架体9与销轨14间凹处，起到定位作用。其中螺栓10穿过主架体9左侧凸出部内带沉头的螺栓过孔和定位板13中间螺栓过孔，压紧垫圈12旋紧螺母11把主架体9与定位板13紧固在销轨14上。主架体9与插板3、插块8通过卯榫结构组装构成长方体鞘形，该长方体鞘形与冲击插板1的长方体突出部配合，冲击插板1的长方体突出部在该长方体鞘形内可相对运动。插板3扁长方体的两侧各有一长方体突出，与主架体9凹槽上部水平长方体槽相配合。插板3可插入主架体9凹槽上部，使凹槽上面封闭，插块8扁长方体的三面各有一长方体突出与主架体9凹槽右侧凹形长方体槽相配合。插块8可插入主架体9凹槽右侧，使凹槽右面封闭，插块8左面与插板3右面接触，限制插板3右移。如此主架体9与插板3、插块8组装构成了长方体鞘形，缓冲元件弹性块装配在冲击插板1和主架体9、插板3、插块8组装构成的长方体鞘形之间。其中环形弹性块2装配在冲击插板1大端右面与主架体9左面之间，方体弹性块7装配在冲击插板1长方体突出部前端凹槽与插块8左面之间，在采煤机需急停时，采煤机导向滑靴15碰上冲击插板1大端左面，再带动冲击插板1前移与主架体9左面、插块8左面发生刚性碰撞时起到弹性缓冲作用。最后螺栓5压紧垫圈6通过盖板4上螺纹过孔旋进插板3螺纹通孔使盖板4固定在插板3上面，盖板4右下面圆销定位在插块8上部销孔中。盖板4使主架体9、插板3、插块8相对位置固定，四个零件组装后形成一刚性整体。同时螺栓5的下方圆销凸头正嵌在冲击插板1长方体突出部上面的长圆形键槽内，圆销凸头在键槽内行程决定冲击插板1与主架体9间的相对运动行程。使冲击插板1不会由于输送机倾角大而因自重滑出主架体9，或者其它意外而自行滑出主架体9。

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理、拆卸方便，在采煤机需急停时，缓冲采煤机导向滑靴对本装置及销轨的刚性冲击，保护了采煤机导向滑靴和本装置及销轨，提高本装置的可靠性，减少了维护时间，保证了采煤工作高效，安全的进行。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冲击插板1的立体结构示意图。

图3是环形弹性块2的立体结构示意图。

图4是主架体9的立体结构示意图。

图5是插板3的立体结构示意图。

图6是插块8的立体结构示意图。

图7是主架体9、插板3、插块8的组装立体结构示意图.

图8是盖板4的结构示意图

图中：1、冲击插板，2、环形弹性块，3、插板，4、盖板，5、螺栓，6、垫圈，7、方体弹性块，8、插块，9、主架体，10、螺栓，11、螺母，12、垫圈，13、定位板。14、销轨，15、导向滑靴。

五、具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一个优先实施例，而不是全部的实施例，并不用来限制本实用新型的实质范围。