[实用新型]一种防塑料凝结型注塑机射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术设备领域，具体是一种防塑料凝结型注塑机射嘴。

背景技术

塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型，现有的注塑机射嘴通常为常温射嘴，其与融料管之间只是简单连接，融料管内的热量并不能很好的传递到射嘴内，在注塑完成后，射嘴内的残留塑料溶液容易粘结在射嘴内部的流质流道内部，下次注塑时，容易将残留物带入注塑产品内，或者造成两种注塑原料混合，降低所生产注塑品的品质，并且，现有的注塑机根据塑件的大小调节注塑的速度，现有的办法是通过电磁阀进行调节，该方式适合用在大型工厂的注塑机中，而对于小型工厂而言，该结构的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防塑料凝结型注塑机射嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防塑料凝结型注塑机射嘴，包括射嘴外套、射嘴内套、射嘴头和连接件，所述射嘴内套设置在射嘴外套内，射嘴头与射嘴外套右端螺纹连接，并与射嘴内套相抵，连接件螺纹连接于射嘴外套左端，连接件内部还具有内螺纹部，在所述的射嘴外套的圆周方向上设置有若干个环形的加热槽，所述射嘴头呈锥形，射嘴头的左侧靠近射嘴内套的位置内部螺纹连接有一个滤网，与滤网对应的射嘴头的右端为一个平整的端面，在该端面的中部位置处设置有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口，阶梯孔与射嘴口之间通过螺纹进行连接，阶梯孔和射嘴口之间还设有垫片，在所述的射嘴口的中心位置设有注射孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述射嘴内套包括第一分套和第二分套，第一分套和第二分套均为半圆筒状，第一分套底部的两侧设置有凸部，第二分套顶部的两侧设置有与该凸部配合连接的凹部，所述第一分套内侧壁的顶部设置有一个拉块，第一分套前端的两侧设置有卡块，第二分套前端的两侧设置有与卡块配合安装的卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述的射嘴口存在多种，其区别在于射嘴口内部的注射孔的大小不同。

与现有技术相比，本实用新型在使用时当一次注塑完成后，可将射嘴内套拆下进行清洗，避免塑料粘结，保证二次注塑的产品质量，通过在射嘴头内设置一个滤网，可以对注塑的塑料溶液进行过滤，提高产品质量；本实用新型可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉，并且本装置的结构较为简单，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中射嘴内套的侧视结构示意图。

图3为本实用新型中射嘴内套的局部剖视结构示意图。

图中：1-射嘴外套、2-射嘴内套、3-射嘴头、4-连接件、5-内螺纹部、6-加热槽、7-滤网、8-第一分套、9-第二分套、10-拉块、11-卡块、12-阶梯孔、13-射嘴口、14-垫片、15-注射孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。